Какво трябва да се има предвид, когато се използва машина за валцоване с две височини

     Две високо валцуващи машиниразчитайте на две обратно въртящи се ролки, за да упражнявате натиск върху материалите, завършвайки процеси като валцуване на метални листове, смесване на каучук, валцуване на полимери и пресоване на листове с литиев електрод. Те се използват широко в металургията, новите материали, гумената пластмаса, новата енергия, лабораторните изследвания и разработки и други области. Валцовите мелници са тежкотоварно прецизно оборудване и успоредността, намаляването, температурата, смазването и защитата на безопасността на ролковата система пряко влияят върху точността на дебелината на крайния продукт, живота на ролките и личната безопасност на операторите. Много повреди на оборудването и дефекти на продукта са причинени най-вече от неправилна работа и липса на ежедневни проверки. Овладяването на ключовите моменти от използването на двойна валцова мелница може да намали отказите при престой, да удължи експлоатационния живот на цялата машина и да осигури стабилно производство.

1、 Ключови точки за проверка преди стартиране

      Преди официалното подаване и валцуване трябва да бъде извършена пълна проверка на машината и производството на директно подаване е забранено.

1.  Ролкова система и проверка на хлабината на ролката

      Проверете повърхността на валцоващата мелница, за да потвърдите, че няма пукнатини, ями, залепващи материали, драскотини или повреди; Проверете успоредността на ролките на валцоващата мелница и се уверете, че стойностите на празнините от двете страни са последователни, за да избегнете появата на дебели и тънки валцувани материали от едната страна. Когато регулирате разстоянието между ролките, двете страни трябва да се регулират синхронно и равномерно. Забранено е силно натискане надолу от едната страна, за да се предотврати деформация на ролките при напрежение и повреда на компонентите.

2. Потвърждение на трансмисията и системата за смазване

      Проверете дали нивата на смазочното масло на лагерите, зъбните колела и редукторите са достатъчни и че няма запушвания или течове в маслената верига; Крепежните елементи, болтовете и щифтовете не са разхлабени. Недостатъчното смазване може да причини прегряване на лагера, необичаен шум и неизправности при изгаряне на вала.

3. Тестване на охладителна/отоплителна система

      Въз основа на обработените материали потвърдете, че веригата на охлаждащата вода или циркулационната система за отопление работи нормално без изтичане на вода или запушване; Необичайната температура на валцоващата мелница може директно да причини лоша форма на плочата, залепване на ролката и термично увреждане на повърхността на ролката.

4. Проверка на защитните устройства за безопасност

      Всички защитни капаци, блокировки за безопасност и бутони за аварийно спиране са завършени и ефективни и е забранено неоторизирано отстраняване на екранирани защитни компоненти за безопасност; Уверете се, че функцията за аварийно спиране може да се задейства бързо.

5. Пробна експлоатация без натоварване

      След приключване на всички проверки, оборудването трябва да работи на ниска скорост без натоварване в продължение на 3-5 минути, наблюдавайте дали има необичаен шум или вибрации и дали повишаването на температурата на лагера е нормално. След потвърждаване, че няма аномалии, материалът може да бъде пуснат в производство.

2、 Предпазни мерки при работа по време на производствения и експлоатационния процес

1. Разумно контролирайте количеството на единичната компресия

      Не задавайте твърде много намаление наведнъж. Първото редуциране не трябва да е много голямо, а разточването трябва да се извърши многократно според материала и дебелината. Ако компресията надхвърли обхвата на лагера на оборудването, това ще причини огъване на ролката, претоварване на лагера, аларма за претоварване на двигателя и сериозно ще повреди цялостната структура на машината.

2. Подравняване на подаването на материала за предотвратяване на отклонение и приплъзване

      Материалът трябва да се подава в пролуката между ролките в центъра и да се ограничава от направляващата преграда, за да се избегне едностранна сила. Когато има отклонение на материала или приплъзване, скоростта на търкаляне трябва да бъде подходящо намалена, междината на ролката трябва да бъде фино настроена, маслото и примесите по повърхността на ролката трябва да бъдат почистени, а принудителното натискане и силното търкаляне трябва да бъдат забранени, за да се предотврати надраскване на повърхността на ролката.

3. Следете температурните промени

      Непрекъснато наблюдавайте температурата на валцоващите ролки и лагерите по време на процеса на валцуване. Триенето генерира топлина, която кара валцованата мелница да се разширява, като индиректно променя действителната междина между ролките. Необходимо е да се направи малка компенсация на празнината на ролката въз основа на температурните промени; Проверявайте охладителната система своевременно, когато температурата е твърде висока, за да избегнете термична деформация на ролките.

4. Строго забранете опасни и незаконни операции

      Когато оборудването работи, ръцете и инструментите са строго забранени да влизат в зоната, където е блокирана валцовата мелница; Почистването на лепилото и остатъците по повърхността на валяка трябва да бъде спряно за обработка. Операторите трябва да се грижат добре за защитата на труда, да съхраняват дългата коса в работни шапки и да ограничават свободното си облекло, за да избегнат захващане във въртящи се части. На непрофесионалисти е забранено да работят с оборудването.

5. Наблюдение в реално време на състоянието на продукта и оборудването

      Обърнете внимание на дебелината и качеството на повърхността на ламарината по време на производствения процес, както и на вибрациите на оборудването, шума и промените в налягането и тока на маслото; След като има необичаен шум, силно треперене или необичайно повишаване на температурата, машината трябва да се изключи за отстраняване на неизправности възможно най-скоро и е забранено да се продължи производството с повредата.

3、 Спецификации на изключване и операция на изключване

      1. След като производството приключи, повдигнете празнината между ролките и регулирайте междината между ролките до подходящия отвор. Не съхранявайте ролките в състояние на компресия с нулева междина за дълго време, за да предотвратите деформация, причинена от дългосрочно напрежение.

      2. След като оборудването спре напълно да се върти, извършете работата по почистване на повърхността на ролката, използвайте мека кърпа, за да почистите остатъчния материал върху повърхността на ролката и забранете твърдите инструменти да надраскват повърхността на ролката, за да избегнете трайни драскотини и повреди.

      3. Ако машината не работи дълго време, повърхността на ролката трябва да се избърше и да се вземат мерки за предотвратяване на ръжда; Електронната контролна част трябва да е устойчива на прах и влага, а електрическите компоненти не трябва да се мият директно с вода.

      4. Поддръжката на оборудването трябва да прекъсне основното захранване, да извърши маркиране на изключеното захранване и да предотврати злополуки, причинени от случайно стартиране.

4、 Ключови точки за ежедневна поддръжка и поддръжка

1. Редовно смазване и поддръжка

      Следвайте стриктно ръчния цикъл на оборудването, за да добавите съответната смазочна грес към лагерите, зъбните колела и трансмисионните механизми, за да предотвратите износване и повреда, причинени от недостиг на масло. Това е най-критичната стъпка за удължаване на експлоатационния живот на валцовия стан.

2. Редовно проверявайте успоредността и точността на празнините на ролките на валцоващата мелница

      След продължителна употреба ролковата система може да се измести. Редовно проверявайте празнините между ролките от двете страни и ги калибрирайте своевременно, за да осигурите еднаква и стабилна дебелина на готовия продукт.

3.  Ролкова защита

      Валцовата мелница е основен компонент с висока стойност, който избягва удара на твърди предмети и директното смачкване на материални примеси върху повърхността на валцуване; Отстранявайте незабавно всяка повреда на повърхността на ролката, за да предотвратите репликирането на дефекти във всеки продукт.

4. Проверка на хидравличната и електрическата система

      Проверявайте редовно нивото на хидравличното масло и дали има течове в хидравличните модели; Редовно проверявайте електрическите вериги и поддържайте контролния шкаф сух и вентилиран.

5. Създайте записи за работата на оборудването, като записвате продължителността на работа, грешките и времето за поддръжка, за да улесните по-късното проследяване на грешките.