Какви-параметри-трябва-да-се-обърне-внимание-преди-започване-на-операцията-на-PV- Busbar-Ribbon-Production-Line.html

       Консистенцията на размера, равномерността на покритието и показателите за удължение при опънЛиния за производство на лента за фотоволтаични шинидиректно определят ефективността на заваряване и дългосрочната надеждност на производството на електроенергия на фотоволтаичните модули. Преди производствената линия на PV Busbar Ribbon Production Line да бъде официално пусната в експлоатация, провеждането на предварителна проверка на параметрите на цялата верига може значително да намали процента на скрап при пробното производство, да съкрати цикъла на отстраняване на грешки и да избегне аномалии в качеството на партидата по време на етапа на масово производство. Много нови проекти за производствени линии за шини са причинени от непълно калибриране на параметрите преди производството, което води до загуба на медни суровини, чести спирания на производствени линии и неспазване на стандартите за приемане на компоненти от страна на клиентите за производителност на крайния продукт.

1、 Параметри за захранване, заземяване и електрическа безопасност

       Преди да стартирате, първо проверете състоянието на електрическата система, за да осигурите стабилна работа на цялата задвижваща линия за производство на шинни ремъци, отопление и блокове за онлайн откриване. Необходимо е да се потвърди стабилността на електрозахранването, целостта на заземителната верига и да се провери защитната блокировка и защитните функции при аварийно спиране. Проверете състоянието на изолацията на контролния шкаф, идентифицирайте потенциални опасности като стареене на линията и разхлабени кабели и осигурете стабилно захранване за пещта за отгряване, серво задвижването и модула за онлайн визуална проверка. Неспазването на електрическите параметри може лесно да причини колебания в скоростта, температурен дрейф, неравномерна дебелина на лентите на шините, повърхностни драскотини и други дефекти.

2、 Параметри на източник на газ, смазване и механична трансмисия

      Линията за производство на ленти за фотоволтаични шини включва пълен набор от механизми за полагане на проводници, валцуване, отгряване, калайдисване и навиване на проводници. Преди производството проверете чистотата и стабилността на подаването на сгъстен въздух и проучете проблеми като течове от тръбопроводи, натрупване на вода и замърсяване с масло. Проверете състоянието на смазване на всяка ролкова група, проверете паралелността на ролките и коаксиалността на водещите ролки. Проверете цялата система на серво задвижване и потвърдете синхронизирането на скоростта на всеки модул. Асинхронното предаване е най-честата причина за отклонение на ремъка на автобуса, колебание на ширината и увреждане на повърхностното налягане; В същото време проверете предпазния капак и механичната граница, за да предотвратите счупване на колана и злополуки с прескачане по време на работа с материала.

3、 Основни параметри на процеса на процеса на валцуване

      Процесът на валцуване определя размера на напречното сечение и плоскостта на шинната лента. Преди да стартирате, прегледайте референтната стойност за междината на ролката и състоянието на чистота на повърхността на ролката и отстранете замърсяванията и остатъчните медни стружки от повърхността на ролката. Задайте предварително бенчмарка за подаване на ролка, проверете системата за опъване и съпоставете напрежението при развиване и навиване. Дисбалансът на опън може да причини деформация на опън и нестабилно удължение на шинната лента. Пуснете направляващия механизъм без товар, за да потвърдите, че лентата се транспортира в центъра, намалете отклонението на ръба, осигурете еднаква и стабилна ширина и дебелина на цялата шинна лента и отговаряйте на изискванията за толеранс на размерите на многорешетъчни фотоволтаични модули.

4、 Параметри на процеса на топлинна обработка на отгряване

      Процесът на отгряване пряко влияе върху механичните свойства, гъвкавостта и адаптивността при заваряване на шинната лента. Задайте температурния диапазон на отгряване, дължината на изолационния участък и съвпадение на скоростта на движение на лентата преди производството, повишете температурата предварително и стабилизирайте температурното поле вътре в пещта. Проверете състоянието на подаването на защитен газ вътре в пещта, контролирайте атмосферата вътре в пещта и предотвратете окисляването и обезцветяването на медната лента. Температурните колебания или недостатъчният защитен газ могат да причинят неравномерна мекота и твърдост на шинната лента, което води до риск от виртуално заваряване и напукване по време на последващо заваряване, което не може да изпълни дългосрочното изпитване за надеждност на компонентите.

5、 Параметри на процеса на нанасяне на калайдисване

      Еднородността и адхезията на покритието са ключови индикатори за одит за задгранични фотоволтаични клиенти. Преди стартиране проверете температурата на пещта за запояване, подаването на поток за запояване, концентрацията на потока за запояване и проверете състоянието на нивото на течността на повърхността на запояване и отстраняването на шлаката. Контролирайте продължителността на потапяне на калай върху лентата, за да съответства на нейната скорост на движение, и проверете въздушното налягане и ъгъла на въздушния нож. Дисбалансът на параметрите може да доведе до разлики в дебелината на покритието, пропуснато покритие, калаени зърна и почерняване на повърхността, което води до нестандартно напрежение на заваряване на компонентите и отделяне на покритието по време на теста за стареене при мокра топлина.

6、 Онлайн откриване и параметри за наблюдение на качеството

      Преди производството, системата за онлайн наблюдение на размерите и повърхностна визуална инспекция трябва да бъдат отстранени грешки, референтният показател за проверка на дебелината и ширината трябва да бъде калибриран и трябва да бъде зададен прагът за аларма за дефект. Потвърдете, че функцията за идентифициране на дефекти за повърхностни драскотини, вдлъбнатини, мръсотия и пропуснато покритие е нормална. Системата за откриване трябва да бъде калибрирана предварително, за да се следи качеството на шинната лента в реално време по време на масовото производство, да предупреждава за аномалии предварително, да се намали потокът от дефектни продукти в следващия процес и да отговаря на изискванията за качество на задгранични клиенти за пълна проследимост на ролките.

7、 Параметри на процеса на полагане и навиване на кабели

      Устройството за навиване контролира плоскостта на готовата намотка и изрядността на окабеляването. Преди стартиране проверете напрежението на събирането на телта и серво хода на подредбата на телта, задайте логиката за обръщане и подравняване на намотката и проверете затягащия механизъм на тавата за материал. Флуктуацията на напрежението може да доведе до разхлабване, свиване на бобината и да причини повреда на налягането в междинния слой, което води до задръстване и счупване на лентата, когато клиентите се отпуснат в работилницата за компоненти, което се отразява на ефективността на заваряването на низа на компонентите.

8、 Екологични и спомагателни поддържащи параметри

      Работната среда също може да повлияе на качеството на готовите шинни шини. Контролирайте температурата и влажността на цеха преди производството, за да намалите натрупването на прах; Средата с висока влажност може лесно да причини окисление на медта, а прахът може да причини точковидни дефекти по повърхността на шинната лента. В същото време потвърдете състоянието на системата за циркулация на охлаждащата вода, за да осигурите стабилно разсейване на топлината от охладителните модули на валцованата мелница и пещта за калай и избягвайте температурния дрейф на оборудването след дългосрочно производство.

      Предварителна проверка на параметрите преди пускането в експлоатация на производствената линия на PV Busbar Ribbon Production Line, обхващаща целия процес на електрически, механични, валцоване, отгряване, калайдисване, онлайн откриване и навиване. Пълната проверка на параметрите при стартиране е предпоставка за осигуряване на стабилността на размера на лентата на шините, равномерното покритие и постоянните механични свойства, ефективно подобряване на добива на производствената линия, намаляване на загубата на суровини и отговаряне на стандартите за качество на местни и чуждестранни производители на фотоволтаични модули за шини с много главни мрежи.