Какво представлява PV лентата и как се произвежда?

Какво е PV лента и как се произвежда?

PV лентае ключов проводник за предаване на ток в кристални силициеви фотоволтаични модули. Обикновено се прави от меден основен материал с висока проводимост, който се подлага на процеси на валцуване, отгряване и калайдисване. В зависимост от тяхното приложение фотоволтаичните ленти се категоризират основно в ленти за взаимно свързване и ленти за шини.

Свързващите ленти свързват съседни слънчеви клетки, като провеждат тока, генериран от клетките, към клетъчния низ. Шинопроводните ленти, които обикновено са с по-големи размери, събират ток от клетъчните низове и го насочват към изходните клеми на модула или съединителната кутия. Следователно, точността на размерите на лентата, праволинейността, равномерността на покритието и механичните свойства пряко влияят върху стабилността на процеса на запояване и дългосрочната надеждност на модула.

Защо медната жица трябва да се навива на плоска лента?

Традиционният кръгъл меден проводник не може да се използва директно във фотоволтаични модули; тя изисква пластична деформация, за да промени формата на напречното си сечение, превръщайки материала от кръгъл профил в плоска лента с точно съотношение ширина към дебелина.

При производството на ленти основната функция на процеса на валцоване не е просто да "сплеска медната тел", а да постигне стабилна ширина, дебелина, качество на ръбовете и плоскост чрез контролирана деформация. Флуктуациите в ширината могат да повлияят на подравняването на запояването, неравномерната дебелина оказва влияние върху консистенцията на електрическото съпротивление, а лошата праволинейност може да доведе до нередности на намотките и нестабилно калайдисване в следващите стъпки.

Следователно, процесът на валцоване на фотоволтаичната лента изисква едновременен контрол върху деформацията на материала, координацията на напрежението, проверката на размерите и качеството на повърхността.

Процес на производство на PV лента

ТипиченЛиния за производство на фотоволтаични лентиизползва безкислородна медна тел TU1 като суровина. Чрез процеси като многоетапно изтегляне на тел, прецизно валцуване, непрекъснато отгряване, обработка с флюс, горещо калайдисване и автоматично навиване, се постига непрекъснато производство на плоски, калайдисани проводими ленти от кръгла медна тел.

От меден проводник до производствен процес на PV лента

Машина за рисуване

Стойка за 4 ролки

Отгряване

Покритие с калай

Автоматична смяна на бобината

Прецизно поемане

Кръгла медна тел → Изтегляне на тел → Прецизно валцуване → Отгряване → Обработка с флюс → Горещо калайдисване → Автоматично навиване

Основни производствени предизвикателства

1. Контрол на ширината и дебелината

Ширината и дебелината на лентата определят контактната площ на запояване, консистенцията на електрическото съпротивление и стабилността на разположението на модула. За широки, тънки шинопроводи, дори незначителните колебания по време на валцоване се усилват в следващите етапи на калайдисване и навиване.

2. Плоскост и праволинейност на лентата

Плоскостта и праволинейността на лентата оказват влияние върху пътя по време на калайдисването, стабилността на опън и спретнатостта на навиването. Лошата праволинейност кара лентата да се лута, което води до неравномерно навиване или престой за корекции в следващите процеси.

3. Отгряване и механични свойства

Валцуваните медни ленти изискват отгряване, за да се регулират техните механични свойства. Недостатъчното отгряване води до прекомерна твърдост, което възпрепятства последващото запояване и освобождаване на напрежението в модула; обратно, прекаленото отгряване може да компрометира стабилността на производството и последователността на размерите.

4. Еднородност на покритието от калай

Калайдисването с горещо потапяне изисква пълно покритие на повърхността и ръбовете на лентата. Прекалено тънкото покритие влошава способността за запояване, докато прекалено дебелото покритие увеличава разхода на материал и може да повлияе на консистенцията на размерите.

5. Консистенция на навиване

Автоматичното навиване се отразява не само на външния вид на продукта, но и на последващото му опаковане, транспорт и използване. Фактори като контрол на напрежението, серво задвижвани механизми за преместване и методи за смяна на макарата определят плътността на навиване и подравняването на ръбовете.

Защо онлайн измерването има значение

При непрекъснато производство ръчните проверки на място не могат да осигурят навременна обратна връзка за промените в ширината и дебелината, възникващи по време на процеса на валцуване. Онлайн лазерното измерване следи отклоненията в размерите в реално време и подава данни към интерфейса на оператора, което позволява на операторите да коригират параметрите на процеса незабавно.

За производителите на фотоволтаични ленти стойността на онлайн инспекцията се крие не само в откриването на несъответстващи продукти, но и в минимизиране на вариациите от партида до партида и подобряване на последователността в непрекъснатото производство.

Типична продуктова гама

Обичайните готови размери за фотоволтаични шини варират от 3 до 8 mm ширина и 0,2 до 0,4 mm дебелина. Специфичните изисквания по отношение на размерите, допуските, дебелината на калаеното покритие и механичните свойства се определят от дизайна на модула, процесите на запояване и стандартите на клиента за продукта.

Заключение

Производството на фотоволтаични ленти не е процес, включващ едно оборудване; по-скоро това е непрекъснат интегриран процес, включващ изтегляне на тел, валцуване, отгряване, калайдисване, проверка и навиване. За производството на високоефективни фотоволтаични модули, стабилните размери на лентата, добрата праволинейност, равномерното калаено покритие и контролируемите механични свойства са от основно значение за осигуряване на качество на запояване на модула и дългосрочна надеждност.