Как да поддържате фотоволтаичните лентови валцовъчни мелници в ежедневието

      TheВалцовъчни мелници за фотоволтаични лентиобхваща мелници за валцоване на медни ленти и двуролкови/четириролкови прецизни валцови мелници за фотоволтаично заваряване на ленти. Основните цели за поддръжка на оборудването са стабилизиране на точността на дебелината, предотвратяване на повреда на повърхността на ролката, премахване на вдлъбнатини/драскотини на заваръчната лента, намаляване на счупването на лентата и удължаване на експлоатационния живот на ролките. Цялостната система за поддръжка е разделена на пет модула: инспекция преди стартиране, инспекция в процеса, поддръжка след смяна, периодична поддръжка и противопоказания.

1、 Инспекция преди стартиране за всяка смяна (статично + без натоварване 3-5 минути джогинг)

1. Ролкова система (най-важното е, че директно определя външния вид на заваръчната лента)

      Почистете горната и долната работна повърхност на ролката: избършете с кърпа без прах и специализиран почистващ препарат, за да отстраните медния прах и остатъците от масло за валцуване; Не драскайте повърхността на ролката с твърди предмети.

      Визуална проверка на повърхността на ролката: драскотини, вдлъбнатини и закрепвания; След като възникнат дребни дефекти, незабавно спрете машината за обработка, за да избегнете смачкване на партидната лента.

      Проверете гнездото на ролковия лагер за изтичане или необичайни маслени петна; Уверете се, че съединенията на охлаждащия тръбопровод не са разхлабени.

      Действието на отваряне и затваряне на междината на ролката по време на проверката на празен ход е плавно, без удар или задръстване; Уверете се, че няма пълзене на масления цилиндър под налягане на AGC.

      Почистете медните стърготини на водача, страничната граница и входния водач, проверете пролуките и предотвратете изтичане на лентата, триене по ръбовете и надраскване на страните.

2. Система за охлаждане/смазване на ролката (система с масло за търкаляне)

      Нивото на горивото в резервоара е нормално и в маслото няма бели, емулгирани или черни примеси.

      Стартирайте маслената помпа и проверете дали налягането на захранването с масло е стабилно в стандартния диапазон на оборудването; Разликата в налягането на филтъра е нормална. Ако разликата в налягането е твърде голяма, това показва, че филтърният елемент е запушен.

      Проверете дюзата за пръскане: няма запушване, посоката на пръскане е подравнена с междината на ролката; Елиминирайте локалното прегряване и залепването на медта, причинено от едностранен недостиг на масло.

      Температурите на входящата и изходящата вода на пластинчатия/корпусен охладител са нормални, а температурата на маслото се контролира в рамките на обхвата на процеса (обикновено 30-42 ℃).

3. Хидравлична система за компресия (ядро за контрол на дебелината)

      Нивото на маслото, температурата на маслото и налягането на хидравличната станция са нормални; Ако температурата на маслото е по-висока от 45 ℃, е необходимо да проверите охладителната система.

      Дали има теч в тръбата за масло и буталния прът на масления цилиндър; След като уплътнението или праховият пръстен изпуска масло, трябва незабавно да се регистрира и смени.

      Окабеляването на електромагнитните клапани и сензорите за налягане е стабилно; Тествайте ефективността на блокировката при аварийно спиране и свръхналягане.

4. Система за предаване на напрежение и намотка

      Развиващата, опъващата ролка и коригиращият механизъм са чисти и без засядане на медни остатъци; Почистете коригиращата фотоелектрическа/CCD леща.

      Проверете дали всяка водеща ролка се върти гъвкаво и дали лагерите нямат необичаен шум; Кабелът на сензора за напрежение няма износване при натиск.

      Стегнатостта на трансмисионния ремък/съединителя е умерена и защитният капак е непокътнат.

5. Пневматични, електрически и безопасност

      Налягането на източника на газ е 0,6-0,7MPa, а водният сепаратор се оттича ежедневно; Цилиндърът работи без изтичане на въздух.

      Вентилатор за охлаждане на шкафа за управление, отстраняване на прах от екрана на филтъра; Тест на функцията за блокиране на бутона за аварийно спиране и защитната врата.

2、 Патрулна проверка по време на производствена операция (веднъж на всеки 1-2 часа)

      Чуйте звука: няма периодичен необичаен шум или метално свистене от корпуса на валцовата мелница, редуктора, маслената помпа и лагерите; Незабавно намалете скоростта и проучете дали има необичаен шум.

      Измерване на температурата: Инфрачервеното измерване на температурата се използва за наблюдение на температурата на гнездото на ролковия лагер, серво мотора и корпуса на скоростната кутия. Продължителното нагряване е строго забранено.

Проверете състоянието на лентата

      Наблюдавайте дали входните и изходните пояси са центрирани, без отклонение и без едностранни вълни;

      Често движение с акцент върху проверката: асиметричен водач, неравномерно износване на повърхността на ролката, колебания в напрежението и неуспешна корекция;

      На повърхността се появява произволна вдлъбнатина, с голяма вероятност за залепване на мед към повърхността на ролката или чужди предмети върху водещата ролка.

      Наблюдавайте HMI данни: сила на търкаляне, междина на ролката, предно и задно напрежение, скорост на търкаляне, температура на маслото. Спрете машината своевременно, ако данните се колебаят значително.

      Валцово масло: наблюдавайте дали има голямо количество меден прах в връщащото масло; Редовно почиствайте филтъра за връщане на маслото.

      Премахнете принудителното търкаляне при прекомерен натиск и напрежение; Забранете директното навлизане на суровини със фуги или силно изкривяване във валцовата мелница.

      Важно: В случай на скъсване или натрупване на лента, спрете незабавно машината, почистете медните стърготини, хванати в пролуката на ролката, внимателно проверете повърхността на ролката за драскотини или повреди и се уверете, че е непокътната, преди да възобновите производството.

3、 Поддръжка след всяко изключване на смяната (затворен цикъл 30 минути след смяната)

      Почистете старателно повърхността на ролката, рамката, водача, опъващата ролка и машината и издухайте меден прах; Медният прах принадлежи към абразивите и дългосрочното натрупване ускорява износването на лагерите и направляващите релси.

      Почистете филтъра за връщане на ролката и резервоара за събиране на шлака, за да предотвратите повторното циркулиране на примеси и надраскване на повърхността на ролката.

      Проверете всички фитинги за грес и ги напълнете според спецификациите (ролкови лагери, водещи винтове, плъзгачи); Строго е забранено пръскането на грес върху работната повърхност на валцовата мелница, причинявайки маслени петна и дефекти в лентата.

      Повдигнете пролуката между ролките по подходящ начин и не натискайте и не контактувайте с ролките за дълго време, за да предотвратите статично вдлъбнатина върху повърхността на ролката.

      Изключете маслената система, охладителната система и източника на въздух; Организирайте записи за предаване на смени, документирайте необичайни шумове, течове, аномалии на повърхността на ролката и колебания в дебелината.