Какъв е принципът на работа на високопрецизна мелница за валцоване на микро плоска тел

      Основният принцип наВисокопрецизна мелница за валцоване на микро плоска теле да се използва многопроходна, изключително малка междина на ролката, измерване в затворен контур и контрол на студено валцуване за постепенно пресоване на кръгла тел (или квадратна тел) в ултратънка, ултра тясна, прецизна правоъгълна/плоска тел с толеранс от ± 0,001~± 0,005 mm, без мухъл по време на целия процес и директно оформен от валцовата мелница.

1、 Основен принцип на работа (в едно изречение)

Кръгла линия → Многопроходно прецизно ролково екструдиране → Стъпка по стъпка изтъняване, контрол на ширината, подрязване на ръбовете → Онлайн размер затворен контур → Стабилна скорост на опън → Навиване на тел, по същество студено валцоване на пластична деформация, само промяна на формата, без добавяне на материали или рязане.

2、 Пълно разглобяване на процеса (от захранване до готов продукт)

1. Полагане на тел → изправяне → постоянно подаване на напрежение

Активно освобождаване на телта + серво контрол на напрежението (± 1% колебание), за да се избегне деформация при разтягане.

Многоролковото изправяне елиминира вътрешното напрежение и осигурява изправеност ≤ 0,5 mm/m.

Входящите проводници са предимно кръгли проводници с диаметър от 0,5 до 3 mm (мед, алуминий, неръждаема стомана, сплав).

2. Многопроходно прецизно валцуване (зона на деформация на сърцевината)

Конфигурация на ролката: Чифт (или два чифта) ролки от волфрамова стомана/твърда сплав с малък диаметър на ролката (обикновено вариращ от Φ 20 до Φ 60 mm) и изключително висока твърдост.

Контрол на междината на ролката: серво мотор + сферичен винт с микрометърно ниво, точност на регулируема междина на ролката от 0,1 μm, дългосрочна стабилност след заключване.

Прогресивно многопроходно: Обикновено 4-12 преминавания, всяко преминаване се изтънява само с 5% -15%, за да се предотврати счупване и да се осигури еднаквост на тъканта.

Механизъм на деформация:

Дебелина: Изтъняване с горни и долни ролки (напр. 0,5 mm → 0,1 mm).

Ширина: Металът се разширява хоризонтално и се контролира прецизно от формата на ролката (микро изпъкнала/микро вдлъбната).

Ръб: Подрязване на R-ъгъл на ролка, без неравности или остри ръбове.

Типични размери след валцуване: дебелина 0,02-1 мм, ширина 0,1-6 мм, толеранс * * ± 0,001 до ± 0,005 мм * *.

3. Онлайн откриване в реално време → корекция в затворен контур (ключ към висока прецизност)

Лазерно измерване на диаметър/дебелина: стотици проби в секунда, точност * * ± 0,1 μm * *.

CCD зрение: следи ширината, ръбовете и повърхностните дефекти.

PLC затворен контур: Когато дебелината/широчината надвишава толеранса, той автоматично регулира разстоянието/скоростта/опъна на ролката, без да спира машината.

4. Задно опъване → довършване → навиване

Буфериране на опън+сцепление серво осигурява стабилна скорост на телта (до 150-600 m/min).

Опционално онлайн отгряване, почистване, маслено покритие и изолационно покритие.

Прецизно навиване, спретнато навиване на слоя, без свиване или разтягане.

3、 Основна структура и функция

Основна рамка: заваряване на чугунена/стоманена плоча, висока твърдост, ниска вибрация, осигуряваща стабилност на микрометърно ниво.

Монтаж на ролка: горни и долни ролки + лагери + механизъм за регулиране, ролкова повърхност от волфрамова стомана, огледално полирана, устойчива на износване, незалепващ материал.

Система за серво управление: междина на задвижващата ролка, скорост, напрежение, бърза реакция, висока точност на повторяемост.

Онлайн станция за откриване: лазер+CCD, наблюдение в реално време, корекция в затворен контур.

Система за опъване: синхронизирано опъване по цялата линия, за да се предотврати разтягане, счупване и колебания в размерите.

4、 Ключови технически характеристики (защо „висока точност“)

Валцуване без мухъл: оформено директно от валцувани ролки, за да се избегне отклонение на толеранса, причинено от износване на матрицата.

Минимална деформация/минаване: Всяко преминаване намалява дебелината с ≤ 15%, с еднакъв размер на зърното, без пукнатини и постоянна здравина.

Контрол на междината на микронивото на ролката: серво+сферичен винт, 0,1 μm регулиране на нивото.

Измерване и управление в затворен цикъл на пълен процес: автоматична корекция на отклоненията в размера, добра консистенция на партидата.

Висока твърдост + ниски вибрации: дебела рамка + прецизни лагери, стабилни при високи скорости.

5、 Типични сценарии за приложение

Нов енергиен плосък проводник на двигателя: Плосък меден проводник с фиби, дебелина 0,3-1 mm, ширина 2-6 mm, толеранс ± 0,005 mm.

Прецизен електронен плосък проводник: ултратънък/ултра тесен плосък проводник (дебелина 0,02-0,2 мм) за сензори, микромотори и медицинско оборудване.

Пружинен/еластичен елемент: пружинен, контактен, пружинираща плоча, с гладка повърхност и без неравности по ръбовете.

Топлообменна микро плоска тръба: Micro B-тип тръба/плоска тръба за ядрото на нагревателя и радиатора, с еднаква дебелина на стената и устойчивост на високо налягане.