Какви са характеристиките на високопрецизната мелница за студено валцуване на медни сплави

      Основните характеристики наСтан за студено валцоване на високопрецизна медна сплаввключват силна твърдост на ролковата система, изключително прецизен контрол на дебелината/формата на плочата, скорост и напрежение в затворен контур, високо качество на повърхността, интелигентен цялостен процес и адаптивност към ултратънки/високо твърди сплави.

1、Ролковата система има прецизна структура и висока твърдост

      Основният поток приема шест ролки UCM/UCMS (работна ролка+междинна ролка+поддържаща ролка), а 18/20 ролка Sengemir се използва за ултратънки колани; Работна ролка с малък диаметър на ролката (Φ 80-250 mm), със средна ролка, която може да се движи и огъва положително и отрицателно, потискайки ръба/средните вълни и минимизирайки страничните разлики в дебелината. Интегрална рамка с висока твърдост/предварително напрегната рамка, сила на търкаляне от 300-600 тона, малка деформация, силна стабилност, подходяща за сплави с висока твърдост като месинг, фосфорна мед, берилий мед и др. Точността на мелницата на работния вал е ≤ 0,5 μm, а грапавостта на повърхността Ra е ≤ 0,02 μm, осигурявайки огледално ниво на повърхността за лентата.

2、 Контрол на дебелината (AGC) с ултрависока точност

      Хидравлична AGC+електрическа натискаща двойна система, реакция ≤ 5ms; позициониране на междината на ролката ± 1 μ m, контрол на дебелината със затворен цикъл ± 1-1,5 μ m (0,05-1,0 mm лента). Конфигуриране на рентгенов/лазерен безконтактен измервател на дебелината с компенсация на обратната връзка в реално време; Първоначалната разлика в дебелината е по-малка от 10 μm и общата стабилност е силна. Мултипроменлив модел на свързване на сила на търкаляне, напрежение и скорост, адаптивна компенсация за топлинно разширение и износване.

3、 Контрол на плоскостта в затворен контур

      S-образна измервателна ролка+сегментирано охлаждане+огъваща ролка+въртяща се ролка; Точност на формата на плочата ≤ 5I-8I (≤ 0,5I единици). Междинната ролка с дълъг ход (± 50-150 mm) оптимизира разпределението на контакта на междината на ролката, което води до добра консистенция във формата на широката лента. Многозоново струйно охлаждане (20-40 зони), динамична и прецизна компенсация за термична изпъкналост.

4、 Висока точност и стабилно напрежение и скорост

      Напълно цифрово DC/AC серво за развиване/основно навиване/навиване, с точност на синхронизиране на скоростта от ± 0,1% -0,5%. Контрол на напрежението с широк обхват и висока прецизност (± 1%), автоматично превключване между големи и малки барабани, подходящи за цялата писта от дебела до тънка. Реверсивно валцуване със стабилност при висока скорост (300-600m/min), плавно ускорение и забавяне и без вълна като отклонение.

5、 Отлично качество и чистота на повърхността

      Пълно смазване с масло/фина филтрация (≤ 5 μ m)+ефективно електростатично/вакуумно отстраняване на масло, с изключително ниско остатъчно масло, без драскотини и без ярки петна. Високо прецизно динамично балансиране на направляващи ролки и ролки против бръчки, мека повърхност за защита от контакт; Подходящ за сценарии с голямо търсене като електроника, нова енергия, конектори и др.

6、 Висока степен на автоматизация и интелигентност

      PLC+вторичен контрол на процеса, интегриран с настройка на параметри, изчисление на модела, проследимост на качеството и диагностика на грешки. Резба с едно щракване, автоматично разпределение на прохода, автоматично калибриране на дебелината и защита от счупване на лентата, с висока стабилност и добив. Поддържа отдалечена работа и поддръжка, анализ на големи данни и оптимизация на процеси.

7、 Широка гама от адаптивност на продукта

      Валцувана мед, месинг, фосфорна мед, бяла мед, берилиева мед, високо медни сплави и др. Дебелина: 0,03-2,0 mm; Ширина: 400-800мм; Ултра тънка лента 0,03-0,1 mm със стабилна точност. Отговаря на изискванията за материали от висок клас като 5G, електронни оловни рамки, нови енергийни батерии, конектори, екраниране, LED и др.