Какви са предимствата на високопрецизната микро валцова мелница за плоска тел

       Основните предимства наВисокопрецизна мелница за валцоване на микро плоска тел са съсредоточени в максимална точност на размерите, повърхност с огледално ниво, висока ефективност и стабилност, интелигентна управляемост, адаптивност към материали от висок клас и миниатюризация. Това е ключово оборудване за надграждане на прецизна тел (мед, алуминий, благородни метали, сплави и др.), което традиционните валцови мелници не могат да покрият.

1、Максимална точност на размерите (основно предимство)

       Толеранс на дебелината: ± 0,003 до ± 0,005 mm (3-5 микрона), докато конвенционалните валцови мелници имат толеранс само от ± 0,02 до ± 0,05 mm.

       Толеранс на ширина: ± 0,008 до ± 0,01 mm, без разширяване или стесняване на тесните линии.

Изправеност: ≤ 0,5 mm/m, без странично огъване, без вълни.

       Точност на контура: правилно напречно сечение, без сгънати ръбове, без неравности, подходящ за прецизно навиване и сглобяване.

       Режим на управление: двойно серво затворен контур между ролките + онлайн AGC автоматична компенсация + PLC контрол в реално време, динамична корекция, без дрейф.

2、Качество на огледалната повърхност (ключова стойност)

       Грапавост на повърхността: Ra ≤ 0,8 μm (до Ra 0,1-0,4 μm), близко до огледално покритие.

       Без драскотини, без вдлъбнатини, без окисление, без адхезия, подходящ за последващи процеси като галванопластика, заваряване, емайлиране, високочестотна изолация и др.

       Ролка: Твърда сплав (волфрамова стомана)/бързорежеща стомана+ултрапрецизно шлайфане+водно охлаждане със затворен контур, ниско триене, дълъг живот.

       Смазване и охлаждане: Специална екологично чиста среда, прецизен контрол на температурата и потискане на термичната деформация.

3、Ефикасен, стабилен и силно последователен (предимства на масовото производство)

       Скорост: до 600-650 м/мин, което е 2-3 пъти повече от тази на обикновена валцова мелница.

       Непрекъснато производство: автоматична смяна на ролките, непрекъснато подаване, затворен контур на опън (флуктуация в рамките на ± 1%).

       Стабилност на партидата: Толерансът на цялата ролка/партида е постоянен и процентът на дефектите е по-малък от 0,5%.

       Многопроходно непрекъснато валцуване: еднократно формоване, намаляване на междинното отгряване и увеличаване на добива с 15% до 25%.

4、Широка съвместимост на материали и спецификации (гъвкаво производство)

Навиващ се материал:

       Мед и медни сплави (лилава мед, месинг, бронз, бяла мед, медно-никелов силиций)

Алуминий и алуминиеви сплави (серии 1000/3000/6000)

       Благородни метали (злато, сребро, платина, паладий), неръждаема стомана, никело-титанови сплави, константан, манган, мед и др.

Спецификация диапазон:

       Дебелина: 0,05-2,0 mm (главно микро ултратънък)

       Ширина: 0,5-20 mm (теснолентов/микро плосък проводник)

       Може да се изработи с квадратно, трапецовидно, клиновидно, пясъчен часовник и неправилно сечение.

5、Интелигентност и автоматизация (намаляване на разходите и подобряване на ефективността)

       Пълен процес PLC + серво управление: съхранение на параметри, превключване с едно щракване, самодиагностика на повреда.

       Онлайн откриване: лазерно измерване на дебелина/ширина/контур, аларма за извън толеранс, автоматична компенсация.

       Проследимост на данните: производствени записи, отчети за качеството, съответствие с IATF16949/фармацевтични/авиационни стандарти.

       Ниска консумация на енергия, нисък шум, екологично смазване.