Как да извършвате ежедневна поддръжка на фотоволтаични лентови валцовъчни мелници

      TheВалцовъчни мелници за фотоволтаични лентипринадлежи към оборудването за студено валцуване с висока прецизност на ниво микрометър, с основни гаранции за толеранс на дебелина/широчина, точност на огледалото на ролката, AGC хидравличен затворен контур, система за опъване, охлаждане и смазване, инспекция преди смяна (преди започване на всяка смяна), инспекция на смяна, почистване и поддръжка след смяна, седмична поддръжка и месечна дълбока поддръжка. Всички модули са в съответствие с практическата работа на мястото за производство на фотоволтаични заваръчни ленти, без производствени параметри.

1、 Проверка преди смяна (изисква се от операторите 10 минути преди стартиране)

1. Проверка на ролки и ролкови канали (прецизна сърцевина)

Визуална проверка на повърхността на валцова мелница от волфрамов карбид: няма вдлъбнатини от меден прах, драскотини, вдлъбнатини или петна от окисление; Избършете леките медни стърготини с мека кърпа без прах и специализиран почистващ разтвор за валцуване. Не използвайте твърда стъргалка, за да изстържете повърхността на ролката.

Проверете направляващите колела за подаване и изхвърляне, колелата за изправяне и блоковете за разделяне на материала: въртенето е плавно без задръстване, повърхността е без натрупване на медна шлака, направляващата междина не е изместена и предпазвайте заваръчния ремък от огъване и изрязване отстрани.

Проверете бенчмарка на шева: Уверете се, че няма твърди следи от удар върху горните и долните ролки и че записите за последната смяна на ролките и регулирането на шева са пълни; Ръчно завъртане без натоварване, валцоващата мелница се върти без необичаен шум или драскотини.

Приспособление за полагане и навиване на тел с I-образно колело: Приспособлението е заключено плътно без разхлабване, блокиращата плоча е плоска и телта е предотвратена от изтичане и натрупване.

2. Проверка на системата за охлаждане и смазване (повреда на повърхността срещу преобръщане, окисление на защитния материал)

Нивото на течността в резервоара за подвижна течност е в рамките на стандартния диапазон на скалата и няма бяла емулсия или черни примеси; Филтърната решетка е без препятствия и тръбопроводът за пръскане е без препятствия.

Стартирайте помпата за смазване и наблюдавайте дали маслото от разпръскващите дюзи на горните и долните ролки е равномерно разпределено без прекъсване или едностранен недостиг на течност; Незабавно почистете запушената дюза, за да предотвратите надраскване на валцовата мелница и заваръчната лента от локално сухо триене.

Уверете се, че охлаждащият циркулационен вентилатор и топлообменникът са нормални и че температурата на маслото се контролира на 30-45 ℃. Прегряването ще ускори влошаването на търкалящата течност и топлинното износване на повърхността на ролката.

3. Хидравлична система за пресоване AGC (определяне на дебелината с точност ± 0,002 mm)

Потвърждение на нивото на маслото в хидравличната станция, температурата на маслото и манометъра: Налягането в системата е стабилно при номиналната стойност на оборудването, без непрекъснат спад или колебания на налягането.

Проверете дали няма изтичане на масло в масления цилиндър, съединението на маслената тръба и серво клапана; Прахоустойчивият уплътнителен пръстен на буталния прът е непокътнат и няма меден прах, навлизащ във вътрешността на масления цилиндър, което да доведе до засядане на сърцевината на клапана.

Повдигнете и спуснете ролката без товар 2-3 пъти, наблюдавайте синхронната реакция на натискането, без задръстване или пълзене и без аларма на интерфейса за автоматична компенсация на AGC.

4. Система за предаване и опъване

Нивото на маслото на главния редуктор и скоростната кутия е на 1/2 от масления прозорец и няма емулгиране или разпенване на маслото; Защитният капак на съединителя е непокътнат и еластичният буферен блок не е напукан.

Контролерът за напрежение на тягата и намотката се включва за самопроверка, стойността на сензора за опън се нулира и няма необичаен шум от лагерите на опъващите ролки.

Напрежението на веригата и синхронния ремък е умерено, без разхлабване или скачащи зъби, а смазочната грес не е суха.

5. Електрически, онлайн откриване, безопасно блокиране

Охлаждащият вентилатор на електрическата контролна кутия е нормален и няма натрупване на меден прах или маслени петна вътре в кутията; Трикомпонентен дренаж със сгъстен въздух със стабилно въздушно налягане от 0,5-0,6MPa.

Почистете лещата и сензорната сонда на онлайн уреда за дебелина, няма пръски или препятствия от търкаляща се течност и калибрирането на нулирането е нормално.

Предпазната врата, аварийното спиране, защитата от скъсване на проводника и ултра дебелата и ултра тънката аларма са тествани като ефективни и блокировката не може да бъде съединена на късо.

2、 Динамична проверка по време на клас (веднъж на всеки 2 часа, производствен процес)

Наблюдавайте цялата машина за необичаен шум: Ако има необичаен шум или прекомерна вибрация в ролковите лагери, редуктора, хидравличната помпа и тяговия двигател, спрете машината незабавно за отстраняване на неизправности; Повишаването на температурата на лагера на валцоващата мелница е ≤ 65 ℃. Ако превиши температурната граница, спрете машината и напълнете смазочната грес.

Мониторинг в реално време на размерите на продукта: На всеки 30 минути вземайте проби и тествайте отново дебелината и ширината с микрометър. Ако толерансът се променя, проверете за износване на ролката, колебания в хидравличното налягане и нестабилно напрежение.

Състояние на подвижната течност: Наблюдавайте дали има голямо количество суспензия от меден прах в циркулиращата течност. Ако разликата в налягането на филтриране се увеличи, това показва, че филтърният елемент е блокиран. Преминете своевременно към резервния филтър.

Проверка на уплътнението на тръбопровода: Проверете за течове в тръбите за хидравлично масло, тръбите за смазване и тръбите за охлаждаща вода. Ако има малко количество изтичане на масло, затегнете фугите своевременно, за да предотвратите повърхностни дефекти, причинени от замърсяване с масло на заваръчната лента.

Наблюдение на стабилността на опън: Жицата не се разклаща, не се затяга или разхлабва периодично; Намотките и окабеляването са спретнати, без прегънати ръбове или свити бобини, а винтът на двигателя на окабеляването се смазва редовно.

Контрол на праха в околната среда: Издухвайте навреме медния прах около валцоващата мелница и забранете навлизането на големи количества прах в уреда за измерване на дебелината, серво клапана и гнездото на лагера.

3、 Почистване и поддръжка след смяна (15-30 минути след спиране, ежедневен край)

1. Почистване на цялата машина (високо съдържание на меден прах върху фотоволтаичната лента, ключ)

Спрете машината и изключете захранването. Използвайте сух сгъстен въздух под ниско налягане (≤ 0,3 MPa), за да издухате и почистите ролковата рамка, водещото колело, механизма за навиване и порта за разсейване на топлината на електрическата контролна кутия и отстранете прикрепения меден прах.

Избършете повърхността на ролката, лещата на измервателния уред за дебелината, ролката за опъване и ролката за изправяне с кърпа без прах, за да отстраните старателно остатъчните медни стърготини от валцоването и да избегнете драскотини по телта по време на валцоването на следващия ден.

Почистете резервоара за връщане на шлаката и филтърния резервоар от търкалящия се флуид, изхвърлете отложената медна кал и предотвратете блокиране на циркулационния тръбопровод.

Избършете външната повърхност на оборудването и работната платформа, почистете медния прах на земята, класифицирайте и рециклирайте медните стърготини, за да предотвратите навлизането на прах в лагерите и направляващите релси.

2. Поддръжка при затваряне на системата

Система за смазване: Оставете циркулационната помпа да работи за кратък период от време за 3 минути, изпразнете остатъчните примеси в тръбопровода и затворете вентила за пръскане; Почистете праха по външните охлаждащи ребра на охладителя.

Хидравлична система: наблюдавайте за течове, записвайте данните за температурата и налягането на маслото; Освободете натрупаната вода в резервоара за съхранение на въздух от три части.

Защита на ролката: По време на дългосрочни спирания (нощни смени/уикенди), нанесете малко количество устойчиво на ръжда масло за валцоване върху повърхността на ролката, за да предотвратите окисляването и образуването на ръжда.

Върнете инструмента в първоначалното му положение: Почистете I-образните колела, резервните ролкови ролки и регулиращите подложки, преди да ги съхранявате в устойчива на ръжда стойка за инструменти, за да предотвратите повреда на повърхността на ролката от сблъсък.

3. Записна книга

Попълнете записите за работа на оборудването: мощност при търкаляне, регулиране на междините, износване на повърхността на ролките, хидравлични аномалии, алармени грешки, смяна на филтърен елемент, ситуация на смазване и пълнене, осигуряване на проследимост на една машина и един файл.

4、 Редовна задълбочена поддръжка всяка седмица (4 часа престой, фиксирани смени на седмица)

Поддръжка на ролка и лагер

Отстранете крайния капак на гнездото на ролковия лагер, почистете вътрешния меден прах и добавете устойчива на висока температура и екстремно налягане смазочна грес; Проверете хлабината на лагера, дали има хлътване или необичаен шум и сменете лагера, ако износването надвишава толеранса; Проверете уплътнителния пръстен за блокиране на водата на валцоващата мелница, сменете го директно, ако остарее и стане твърд, за да предотвратите проникването на валцоващата течност в лагера и корозирането.

Дълбоко почистване на системата за смазване и охлаждане

Почистете всички филтри на подвижната течност (първичен груб филтър, вторичен прецизен филтър) и сменете запушените филтърни елементи; Проверете за натрупване на медна кал в циркулационния тръбопровод и почистете главната тръба за пръскане; Вземете проби, за да наблюдавате мътността на подвижната течност и заменете всички примеси, които надвишават стандарта, с нова течност.

Поддръжка на преносна система

Проверете цвета на трансмисионното масло на скоростната кутия, сменете го предварително, ако стане черно или съдържа метални абразивни частици; Затегнете съединителя, анкерните болтове и свързващите пръти на рамката (диагонално затягане с въртящ момент, за да предотвратите повлияване на деформацията на рамката върху коаксиалността при търкаляне); Почистете праха и смажете синхронния ремък и веригата.

Поддръжка на хидравлична система AGC

Почистете въздухопропускливия филтърен елемент на хидравличната станция; Проверете щепсела на серво клапана и веригата за маслени петна; Проверете налягането на акумулатора, ако е недостатъчно за попълване на азотен газ; Проверете защитата от прах и уплътнителния пръстен на масления цилиндър, заменете всички незначителни повреди предварително, за да избегнете голямо количество теч на масло.

Онлайн откриване и калибриране на системата за напрежение

Калибриране на нулева точка и стандартен блок на онлайн дебеломера; Нулирайте сензора за напрежение и почистете адхезията на сензорната ролка; Избършете и смажете винта за окабеляване и линейния водач, за да осигурите равномерно окабеляване.

Електрическо закрепване за отстраняване на прах

Отворете продухването с ниско напрежение и отстраняването на прах на електрическата контролна кутия и затегнете въртящия момент на клемния блок; Почистете медния прах по повърхността на контакторите и релетата, за да предотвратите лошия контакт на контактите да причини отклонение на сигнала за измерване на напрежението и дебелината.