На какво трябва да се обърне внимание при ежедневната поддръжка на фотоволтаичната валцова машина за заваряване на ленти

      Theфотоволтаична валцова машина за заваряване на лентие основното оборудване за производство на фотоволтаични заваръчни ленти. В основата на ежедневната му поддръжка е да се гарантира точността на валцоващата мелница, да се контролира чистотата на оборудването, да се поддържа стабилността на трансмисията и хидравличната система и да се избегнат производствени дефекти като драскотини/неравномерна дебелина на лентата. В същото време фотоволтаичните заваръчни ленти имат изключително високи изисквания за точност на размерите (допустимо отклонение на дебелината в рамките на ± 0,005 mm) и гладкост на повърхността. Ежедневната поддръжка трябва да се извършва около "прецизност, чистота и стабилност", обхващаща целия процес на инспекция преди смяна, инспекция на смяна и поддръжка след смяна. В същото време се фокусира върху основните компоненти като валцова мелница, трансмисия, хидравлика, електричество и захранване/приемане. Следват модулни и практични точки за ежедневна поддръжка, които са подходящи за стандартизирани операции в цехове за масово производство:

1、 Основен компонент: Поддръжка на ролкова система (най-критична, директно определяща точността на заваръчната лента)

      Валцовата мелница е ядрото на валцуването на заваръчна лента. Фотоволтаичните заваръчни ленти се навиват предимно от ултратънки медни ленти с дебелина 0,08-0,3 mm. Заоблеността, коаксиалността и гладкостта на повърхността на валцованата мелница пряко влияят върху дебелината и качеството на повърхността на лентата. Ежедневната поддръжка изисква "леко избърсване, прецизно калибриране, предотвратяване на сблъсъци и шлайфане във времето":

      Проверка преди смяна: Използвайте кърпа без прах, потопена в безводен етанол, за да избършете внимателно повърхността на горните и долните валцоващи ролки, проверете за медни стърготини, маслени петна, драскотини, залепващи ролки и вдлъбнатини. Ако има малки залепващи примеси от ролка, не използвайте твърди предмети, за да ги изстържете, а използвайте фина паста за смилане, комбинирана с вълнен филц, за да ги изхвърлите внимателно; В същото време проверете дали пролуката между ролките е нула и дали прилягането на повърхността на ролката е равномерно, за да избегнете отклонението на пролуката, причиняващо едностранна дебелина на лентата.

      Инспекция в клас: Проверявайте състоянието на работа на валцоващата мелница на всеки 2-4 часа, наблюдавайте дали има следи от валцуване или драскотини по повърхността на валцуваната лента. Ако се появят непрекъснати следи от валцоване, незабавно спрете машината и проверете повърхността на валцовата мелница, за да проверите за вмъкнати чужди предмети или повреда от умора на повърхността на валцоващата мелница; Забранено е докосването на повърхността на ролката с ръце или инструменти по време на работа на валцоващата мелница, за да се предотврати деформация и надраскване на ролките.

      След поддръжка на смяна: След като валцуването приключи, почистете старателно медните стърготини и петна от масло по повърхността на валцовата мелница, избършете я с кърпа без прах и равномерно нанесете слой масло против ръжда (използвайки ниско летливо, без остатъци специално масло против ръжда, за да избегнете замърсяване на следващата лента); Ако машината е изключена за дълго време (повече от 8 часа), трябва да се използва специален защитен филм, за да се увият ролките, за да се предотврати окисляване и ръжда.

      Редовно калибриране и смилане: Смилането се извършва с фиксирана честота в съответствие с производствения капацитет. В масовото производство, за всеки 5-8 тона валцована медна лента, валцоващата мелница се смила фино веднъж, за да се възстанови гладкостта на повърхността на валцуване; Калибрирайте закръглеността, коаксиалността и хоризонталността на валцованата мелница с циферблатен манометър всяка седмица, с отклонение, контролирано в рамките на 0,002 mm, за да избегнете деформация на валцованата мелница, причиняваща вълнообразни ръбове на лентата.

      Защита срещу сблъсък: Използвайте специализирано повдигащо оборудване и гумени подложки, когато сменяте валцовата мелница и забранете директния контакт между повърхността на валцоващата мелница и металните инструменти; Неактивната валцова мелница е вертикално поставена върху специална опора, като валцоващата мелница е обърната нагоре, за да се избегне деформация, причинена от компресия.

2、 Поддръжка на трансмисия и система за контрол на скоростта (осигуряване на стабилна скорост на валцуване и избягване на разтягане на лентата)

      Фотоволтаичната валцова машина за заваряване на ленти изисква постоянна линейна скорост и работа с ниско напрежение. Приплъзването, необичайният шум и колебанията в скоростта на трансмисионната система (мотор, редуктор, съединител, синхронен ремък) могат да причинят разтягане на лентата и неравномерна дебелина. Точки за ежедневна поддръжка:

      Проверка преди смяна: Проверете дали свързващите болтове между двигателя и редуктора са затегнати, дали еластичната подложка на съединителя е износена или напукана, дали синхронният ремък е разхлабен или скачащи зъби. Ако напрежението на синхронния ремък е недостатъчно, използвайте обтягащо колело, за да го регулирате фино, за да избегнете приплъзване по време на работа; Проверете дали параметрите на регулатора на скоростта съответстват на текущия процес на валцуване и забранете произволни модификации.

       Смазване и поддръжка: Скоростната кутия трябва редовно да се пълни с трансмисионно масло според инструкциите (обикновено проверявайте нивото на маслото на всеки 3 месеца и го подменяйте на всеки 6 месеца), като нивото на маслото трябва да се поддържа в централната линия на маркировката за масло. Забранено е да се работи без масло; Съединителите, леглата на лагерите и другите въртящи се части трябва да се пълнят с високотемпературна литиева грес веднъж седмично, за да се избегне шумът от сухо смилане.

       Инспекция в клас: Наблюдавайте звука на движение на двигателите и редукторите. Ако има необичаен шум или прегряване (температура над 60 ℃), незабавно спрете машината за отстраняване на неизправности, за да избегнете изгаряне на двигателя или повреда на компонентите на трансмисията; Наблюдавайте дали има внезапно ускорение/забавяне по време на процеса на валцуване на лентата и проверете дали има смущения в сигнала в системата за контрол на скоростта.

       Почистване и защита: Навременно почиствайте медните стърготини и праха по трансмисионните компоненти, за да предотвратите навлизането на примеси във вътрешността на скоростната кутия и причиняването на износване на предавката; Поддържайте решетката на вентилатора за охлаждане на двигателя чиста, за да избегнете натрупването на прах, което да повлияе на разсейването на топлината.

3、 Поддръжка на хидравлична и пресова система (контролирайте налягането при валцоване, за да осигурите равномерна дебелина)

      Устройството за пресоване на валцоващата мелница се задвижва предимно от хидравлично налягане. Колебанията в налягането, изтичането на масло и задръстването на хидравличната система ще повлияят пряко на стабилността на налягането при валцоване, което ще доведе до дебелината на заварената лента, надвишаваща толеранса. Ежедневната поддръжка се фокусира върху „предотвратяване на течове, стабилизиране на налягането и почистване“:

      Проверка преди смяна: Проверете нивото на маслото в резервоара за хидравлично масло, поддържайте нивото на маслото между горната и долната граница на масломерния индикатор и се уверете, че маслото е чисто и без мътност; Проверете дали има изтичане на масло в хидравличните тръбопроводи, съединения и хидравлични цилиндри. Ако има теч на масло, незабавно сменете уплътнителния пръстен и забранете работата с теч; Стартирайте хидравличната система и я пуснете без натоварване за 2-3 минути. Проверете дали налягането е стабилно при зададената от процеса стойност (обикновено 0,5-2MPa за валцуване на фотоволтаични заваръчни ленти) и дали няма внезапно повишаване или намаляване на налягането.

      Поддръжка на масло и филтър: Използвайте хидравлично масло против износване (препоръчителен номер 46) за хидравлично масло, сменяйте го на всеки 6 месеца и почистете старателно резервоара за масло по време на смяната; Смукателният и връщащият филтър на хидравличното масло трябва да се почистват веднъж месечно и да се сменят на всеки три месеца, за да се предотврати запушване на филтъра и замърсяване на хидравличното масло, както и износване на хидравличните клапани и цилиндри.

      При проверка на класа: Наблюдавайте дали хидравличният цилиндър се натиска плавно, дали има задръстване или движение. Ако има трептене при натискане надолу, проверете дали хидравличният клапан е блокиран или хидравличният цилиндър не тече; Проверявайте налягането на хидравличната система веднъж на всеки час и го коригирайте незабавно, ако отклонението на налягането надвишава ± 0,1 MPa.

      Поддръжка след смяна: След изключване на хидравличната система, нулирайте разстоянието между ролките до нула, така че хидравличният цилиндър да е в състояние без налягане, намалявайки стареенето на уплътненията; Почистете праха по повърхността на хидравличната станция и поддържайте вентилация и разсейване на топлината.

4、 Поддръжка на системата за подаване/приемане и опъване (за избягване на отклонение, разтягане и счупване на лентата)

      Захранващият стелаж (размотаващ) и приемащият стелаж (навиващ) са координирани със системата за контрол на напрежението, за да осигурят ниско напрежение и липса на отклонение по време на процеса на валцуване на заваръчната лента. Ултратънката фотоволтаична заваръчна лента е податлива на счупване и поддръжката на тази система трябва да бъде добра:

      Проверка преди смяна: Проверете дали центриращите устройства на подаващите и приемащите ролки са затегнати, дали ролките са изкривени и ако ролките са неравни, първо ги изравнете преди подаване; Проверете дали повърхността на опъващата ролка е гладка, дали има драскотини или отломки, дали сензорът за опън е чист и дали няма препятствие от прах (за да избегнете изкривяване на сигнала).

      Регулиране на опъна: Регулирайте стойността на опъна според дебелината на заваръчната лента (тънка лента 0,08-0,15 mm напрежение се контролира при 5-10N, дебела лента 0,2-0,3 mm напрежение се контролира при 15-30N). Забранено е разтягането на лентата поради прекомерно напрежение или отклоняването или подреждането на лентата поради недостатъчно напрежение.

      При проверка на класа: Наблюдавайте дали лентата се движи в центъра по време на процеса на валцуване. Ако има отклонение, регулирайте направляващите ролки на подаващата поставка своевременно, за да избегнете драскотини, причинени от триенето на лентата в ръбовете и ъглите на оборудването; Проверете плоскостта на приемащата ролка, без кулообразни или разхлабени ролки. Ако се появят разхлабени ролки, регулирайте леко приемащото напрежение.

      Поддръжка на компонентите: Смазвайте лагерите на водещата ролка и опъващата ролка веднъж седмично, проверете дали полиуретановият адхезивен слой върху повърхността на водещата ролка е износен или напукан. Ако адхезивният слой падне, сменете го незабавно, за да предотвратите надраскване на лентата върху повърхността на металната ролка.

5、 Поддръжка на електрическа и контролна система (осигуряване на точна работа на оборудването и избягване на прекъсвания поради неизправности)

      Електрическата система е „мозъкът“ на валцовата мелница, включително PLC, сензорен екран, сензори, електромагнитни клапани и др. Ежедневната поддръжка се фокусира върху предотвратяване на прах, разхлабване и смущения в сигнала:

      Проверка преди смяна: Отворете електрическия шкаф и проверете дали клемите на вътрешното окабеляване са здраво закрепени без разхлабване или окисляване; Дали сензорният дисплей е нормален и дали параметрите на процеса (скорост на валцоване, налягане, междина, напрежение) са ясни и без изкривени знаци; Дали окабеляването на всеки сензор (дебелина, позиция, напрежение) е здраво и неразхлабено.

      Почистване и защита: Охлаждащият вентилатор на електрическия шкаф трябва да се поддържа чист, без натрупване на прах и да се осигури вентилация вътре в шкафа. Температурата трябва да се контролира под 40 ℃; Почиствайте праха вътре в електрическия шкаф със сгъстен въздух (ниско налягане, ≤ 0,3MPa) всеки месец и забранете избърсването на електрически компоненти с вода или влажна кърпа; Електрическият шкаф трябва да работи със затворена врата, за да се предотврати навлизането на медни стружки и прах.

      Отстраняване на неизправности: Ако параметрите на сензорния екран не могат да бъдат променени и устройството не се движи, първо проверете дали сензорът е повреден и дали кабелите са разхлабени, а след това проверете PLC модула. Забранено е включването и изключването на кабелите на PLC по желание; Ако електромагнитният клапан е блокирал, изплакнете го с чисто хидравлично масло. Ако не може да се поправи, сменете го незабавно.

      Архивиране на данни: Архивирайте параметрите на процеса в сензорния екран веднъж седмично, за да избегнете загуба на параметри, причинена от системни повреди и засягаща ефективността на производството.

6、 Цялостно почистване на оборудването и управление на място (основна поддръжка, избягване на вторично замърсяване)

      Изисква изключително висока чистота на повърхността. Прахът от оборудването и медните стружки могат директно да причинят замърсяване и драскотини по повърхността на лентата. Управлението на обекта трябва да постигне целта за „разчистване на обекта след приключване на работата и изразходване на материалите“:

      Почистване на класа: Използвайте специализирана четка и прахосмукачка, за да почистите медните стърготини на масата с оборудването, двете страни на валцовата мелница и стелажа за подаване/приемане. Забранено е директното продухване на повърхността на валцовата мелница със сгъстен въздух (за да се предотврати вграждането на медни стружки в повърхността на валцоващата мелница); По време на процеса на валцоване няма разпръснати медни стърготини или маслени петна по пътя на предаване на лентата.

      Цялостно почистване след смяна: старателно почистете цялото оборудване и околната земя от медни стружки и прах, избършете всички части в контакт с лентата с кърпа без прах; Повърхността на оборудването трябва да е без петна от масло и вода, а неизползваните инструменти трябва да се върнат в първоначалното им положение. Забранено е поставянето на тежки предмети като метални инструменти и бобини върху оборудването.

      Околна среда на място: Работилницата за валцоване се поддържа без прах и суха, с контролирана влажност на 40% -60%, за да се избегне окисляването на медна лента; Забранете операции, генериращи прах, като шлайфане и рязане в работилницата, за да предотвратите кръстосано замърсяване; При влизане в цеха е необходимо да носите незапрашено облекло и ръкавици, за да предотвратите контакт на маслени петна с лентата и ролките.