Кои са ключовите точки при избора на фотоволтаична валцова машина за заваряване на ленти

      Ядрото на избора на aфотоволтаична валцова машина за заваряване на лентие да го съчетае със собственото си продуктово позициониране на заваръчни ленти (конвенционални/MBB/0BB, PERC/TOPCon/HJT) и планиране на производствения капацитет въз основа на четири измерения: точност на продукта, стабилност на производството, адаптивност, цена и следпродажбено обслужване. По-долу са подробни точки за избор на модули, обхващащи целия процес от основните параметри до избора на внедряване:

1、 Основни индикатори за точност (определяне на качеството на лентите за запояване и съвместимостта на компонентите)

Точността е основната конкурентоспособност на мелниците за валцоване на фотоволтаични ленти, което пряко влияе върху ефективността на заваряване на лентата, риска от скрити пукнатини в клетките на батерията и ефективността на генериране на електроенергия. Това е основното съображение при избора.

толеранс на размерите

Допустимо отклонение на дебелината: Конвенционалните заваръчни ленти се предпочитат да бъдат * * ± 0,005 mm * *, MBB/0BB заваръчните ленти с фина решетка трябва да бъдат надстроени до * * ± 0,003 mm * *, а изискванията за ултра прецизност могат да изискват ± 0,002 mm * *;

Допустимо отклонение на ширината: конвенционално ± 0,02 mm, заваръчната лента с фина мрежа трябва да бъде ≤ ± 0,01 mm;

Плоскост/странично огъване: Странично огъване на плоска лента ≤ 0,5 mm/m, без вълнообразни ръбове или ръбове, за да се избегне последващо калаено покритие и необичайно навиване.

Качество на повърхността

Грапавостта на повърхността на валцуваната медна лента е Ra<0,8 μm, а огледалната валцова мелница може да постигне Ra<0,4 μm без драскотини, вдлъбнатини или петна от окисление;

Без търкалящи се вдлъбнатини или следи от търкаляне, осигуряващи равномерност на последващото калаено покритие, подходящо за компонентни процеси като HJT, които изискват висока чистота на повърхността.

стабилност на размерите

Когато се произвежда непрекъснато за дълго време (8h/24h), колебанията в дебелината и ширината не трябва да надвишават обхвата на толеранс, за да се избегнат дефекти на партидата, причинени от нагряване на ролката и дрейф на напрежението.

2、 Адаптивност на процеса на оборудването (съвпадение на собствения продукт и оформлението на производствената линия)

Необходимо е да се комбинира вида на произведената заваръчна лента, процеса на компонента и изискванията за интегриране на производствената линия, за да се избегнат отпадъци, причинени от несъответствие на оборудването и продукта.

Адаптиране на продукта за заваръчна лента

Конвенционална заваръчна лента (широчина 1,0-2,5 mm): универсална валцова мелница с две/четири ролки може да отговори на изискванията;

Лента за заваряване на фина решетка MBB (широчина ≤ 1,0 mm), лента за заваряване на неосновна решетка 0BB: Приоритет трябва да се даде на прецизни валцовъчни мелници с четири ролки/шест ролки, оборудвани с високопрецизни системи за регулиране на междините;

Изключително мека спояваща лента: Съсредоточете се върху процеса на онлайн отгряване (температура на отгряване, контрол на скоростта със затворен контур), за да се гарантира пълно облекчаване на напрежението и липса на счупване по време на огъване;

Адаптиране на нискотемпературно калаено покритие (специфично за HJT): Оборудването трябва да поддържа нискотемпературно отгряване+нискотемпературно свързване на калаено покритие, за да се избегне повреда при висока температура на клетките на батерията.

Възможност за интегриране на производствена линия

Избор на интегрирана машина: Трябва да се даде приоритет на интегрираните модели за валцуване+отгряване+покритие с калай+онлайн откриване+навиване, за да се намали междинното транспортиране и да се подобри добивът;

Избор на една машина: Необходимо е да се потвърди съвместимостта на интерфейса със съществуващите машини за изплащане, машини за калаене и машини за навиване, включително съвпадение на напрежението, синхронизация на скоростта и комуникация на сигнала;

Съответствие на капацитета: Скоростта на валцуване обикновено е 120-200 mm/min, а заваръчната лента с фина решетка може да намали скоростта по подходящ начин, за да осигури точност. Броят на оборудването се изчислява въз основа на дневен/месечен производствен капацитет.

Адаптиране на суровината

Входящи спецификации: Потвърдете обхвата на диаметъра на кръглата медна жица, поддържана от оборудването (основен поток Φ 0,1-1,2 mm), съответстваща на закупените от вас суровини за медна тел;

Адаптиране на материала: Поддържа фотоволтаични специфични медни материали като лилава мед и безкислородна мед, за да се избегне крехко счупване и неравномерна деформация по време на валцуване.

3、 Стабилност на производството и ниво на автоматизация (определяне на ефективността на масовото производство и разходите за труд)

При сценарии за масово производство стабилността и автоматизацията пряко влияят на степента на използване, степента на добив и вложения труд, които са ключови за дългосрочната работа.

Надеждност на основните компоненти

Материал на ролката: Трябва да се даде приоритет на огледалната ролка от твърда сплав/волфрамова стомана, която има дълъг живот на устойчивост на износване (≥ 5000h) и намалява честотата на смяна на ролката;

Задвижваща система: Приемане на PLC+серво мотор с пълен затворен контур, с точност на контрол на напрежението от ± 1%, за да се избегне разтягане и отклонение на проводника;

Охладителна система: Охлаждане с постоянна температура на валцованата мелница за предотвратяване на термична деформация и осигуряване на дългосрочна точност на производството;

Структура на трансмисията: безшевна предавка/синхронна ремъчна трансмисия, намаляваща вибрациите и подобряваща стабилността при търкаляне.

Онлайн откриване и управление в затворен контур

Необходимо е да се оборудват онлайн лазерни измервателни уреди за дебелина и ширина за събиране на данни за размерите в реално време, автоматично регулиране на разстоянието и напрежението на ролките на валцоващата мелница и постигане на автоматична корекция на отклоненията в размерите;

Допълнителна система за откриване на дефекти на повърхността (визуална проверка), разпознаване в реално време на драскотини, окисляване и язви, автоматична аларма или отстраняване на дефектни продукти;

Проследяемост на данните: Поддържа съхранението и експортирането на производствени данни (скорост, температура, толеранс, процент на дефекти), за да отговори на изискванията за проследимост на качеството на фотоволтаичната индустрия.

Автоматизация и интелигентност

Автоматична смяна на ролките, автоматично подреждане на телта и автоматично заваряване на фуги, намалявайки ръчната намеса;

Функциите за самодиагностика на неизправности и дистанционно управление и поддръжка могат да съкратят времето за престой за поддръжка;

Интерфейсът човек-машина е лесен за използване, лесен за работа и намалява зависимостта от квалифицирани работници.

4、 Рентабилност на разходите и жизнения цикъл (избягвайте да пренебрегвате имплицитните разходи, като гледате само покупните цени)

При избора трябва да се вземат предвид разходите за доставка, оперативните разходи, разходите за поддръжка и разходите за амортизация, а не просто да се сравняват цените.

цена на доставката

Вътрешни прецизни модели: висока рентабилност, на цена от 60% -70% от вносното оборудване, с прецизност, която може да отговори на нуждите на огромното мнозинство местни фотоволтаични предприятия;

Вносни модели: малко по-висока точност, но 30% -40% по-скъпи, дълъг цикъл на доставка, подходящи за масово производство на фини решетки от висок клас/0BB ленти за запояване;

Конфигурация при поискване: Няма нужда сляпо да се стремите към горна конфигурация, а конвенционалното производство на заваръчни ленти не изисква използването на ултрапрецизни шестролкови мелници, за да се избегне функционално излишък.

оперативни разходи

Консумация на енергия: Оценете мощността на оборудването и енергийната ефективност, дайте приоритет на енергоспестяващите серво задвижвания и намалете разходите за електроенергия;

Консумативи: експлоатационен живот и разходи за доставка на консумативи като ролки, лагери и сонди за откриване и дали уязвимите части са универсални и лесни за получаване;

Степен на добив: Точността и стабилността на оборудването директно определят процента на добив. Оборудването с ниска толерантност може да намали отпадъците от суровини и да постигне по-бързо дългосрочно възстановяване на разходите.

разходи за поддръжка

Структурата на оборудването е модулна, лесна за разглобяване и поддръжка, с ниска трудност при поддръжка;

Производителят разполага с достатъчен запас от резервни части и кратък цикъл на доставка за основните компоненти (≤ 7 дни);

Осигурете стандартизирани ръководства за поддръжка и услуги за обучение, за да намалите трудността на самоподдръжката.

5、 Сила на производителя и следпродажбено обслужване (осигуряване на дългосрочна стабилна работа на оборудването)

Валцовата мелница за фотоволтаични ленти е прецизно промишлено оборудване и техническите възможности на производителя и отговорът след продажбата пряко влияят върху непрекъснатостта на производствената линия.

Сила на техническите изследвания и разработки

Оценете персонализирания опит на производителя във фотоволтаичната индустрия и дали той има способността да итерира оборудване за нови процеси като MBB/HJT;

Наличие на независими основни технологии (дизайн на ролка, контрол на напрежението, алгоритъм със затворен контур) вместо просто сглобяване, за да се избегнат технически затруднения.

Случаи на клиенти и репутация

Трябва да се даде приоритет на производители със случаи на сътрудничество с водещи предприятия за заваряване на фотоволтаични ленти и фабрики за компоненти, за да се провери стабилността на оборудването в сценарии за масово производство;

Провеждане на проучване на партньорската обратна връзка относно употребата, с акцент върху степента на използване, степента на неуспех и скоростта на реакция след продажбата.

Система за следпродажбено обслужване

Локални сервизни обекти: обхващат района, в който се намира производствената база, с време за реакция ≤ 24 часа, като аварийните ремонти могат да се извършват на място;

Услуги за обучение: Осигуряване на обучение за целия процес на работа, поддръжка и отстраняване на грешки, за да се гарантира, че операторите го владеят;

Гаранционни условия: Основните компоненти (валцова мелница, серво система, модул за откриване) имат гаранционен период от ≥ 1 година и осигуряват техническа поддръжка през целия живот.

6、 Съответствие и индустриални стандарти (отговаряне на изискванията за прием на фотоволтаичната индустрия)

Оборудването отговаря на индустриалните стандарти за заваряване на фотоволтаични ленти и неговата точност на размерите, качество на повърхността и безопасност са преминали тестове от трета страна;

Електрическата система отговаря на сертификати за безопасност като CE и 3C, с ниво на защита ≥ IP54 и е подходяща за производствени среди в работилници;

Поддържайте изискванията за опазване на околната среда, адаптирайте процеса на нанасяне на покритие без олово и гарантирайте, че обработката на отпадъчни газове и течности отговаря на екологичните разпоредби.