Какви са основните ценности на фотоволтаичната валцова машина за заваряване на ленти

       Целницата за валцоване на фотоволтаични заваръчни ленти е основното оборудване за производство на фотоволтаични заваръчни ленти и неговата основна стойност преминава през четирите основни измерения на качеството на заваръчните ленти, производителността на компонентите, ефективността на производството и адаптивността на индустрията. Той директно определя дали заваръчната лента може да отговори на строгите изисквания на фотоволтаичните модули (особено високоефективните модули), а също така е ключът към намаляване на разходите и подобряване на ефективността на производствената линия. Основната стойност може да се обобщи като 5 ядра + 2 разширения, които точно отговарят на нуждите на индустрията:

       1、 Основна стойност 1: Прецизност на фиксирани заваръчни ленти за осигуряване на ефективност на генериране на енергия на компонентите (най-същественото изискване)

       Точността на размерите на фотоволтаичната лента пряко влияе върху степента на свързване и ефективността на проводимостта на тока при заваряване на струни от батерийни клетки. Валцовата мелница е „първата и най-критична линия на защита“ за точност, която е в основата на нейната основна ценност

       Допустимо отклонение на размерите на нивото на контролния микрометър: Когато се валцува безкислородна медна тел в плоски ленти, толерансът на дебелината може да се контролира точно в рамките на ± 0,005~0,015 mm, а толерансът на ширината може да бъде ± 0,02 mm, напълно елиминирайки проблема с неравномерната дебелина и ширина на заваръчната лента; Единният размер на заваръчната лента е необходим за точното прилепване към линиите на решетката на слънчевите клетки, намаляване на заваръчните междини, по-ниско контактно съпротивление, избягване на загуба на ток и директно подобряване на генерирането на енергия и последователността на фотоволтаичните модули.

       Стриктно контролирайте качеството на повърхността: След валцуване грапавостта на повърхността Ra на заварената лента е ≤ 0,1 μm, без драскотини, неравности или петна от окисление, полагайки основата за последващи процеси на калайдисване; Чистата и гладка повърхност може да предотврати дупки, калаена шлака и отделяне на слоя калайдисване, като гарантира проводимостта и устойчивостта на заваряване на спояващата лента и предотвратява отслабването на мощността, причинено от виртуално запояване и счупено запояване по време на продължителна употреба на компонента.

       Осигурете равномерност на напречното сечение: Заварената лента, образувана чрез валцуване, има стандартно плоско напречно сечение, без изкривяване или усукване и може да бъде равномерно натоварена по време на серийно заваряване, прилепвайки плътно към повърхността на клетката на батерията, намалявайки риска от скрити пукнатини, като същевременно осигурява еднакво провеждане на тока и подобрява надеждността на компонентите.

2、 Основна стойност 2: Адаптирайте се към ефективни фотоволтаични модули и бъдете в крак с технологичните итерации в индустрията (основна конкурентоспособност)

       Настоящата фотоволтаична индустрия преминава към високоефективни компоненти като HJT, TOPCon, IBC и др., с по-строги изисквания за заваръчните ленти. Адаптивността на мелницата за валцоване на фотоволтаични заваръчни ленти директно определя дали производствената линия може да бъде в крак с индустриалните тенденции и да не бъде елиминирана

       Адаптиране към производството на ултратънки и ултра фини заваръчни ленти: Ефективните компоненти изискват заваръчните ленти да бъдат по-тънки (0,05~0,15 мм) и по-тесни (0,5~2 мм), което е трудно да се контролира с обикновени валцоващи мелници. Фотоволтаичните специални валцоващи мелници могат стабилно да произвеждат такива ултра-тънки и ултра-фини заваръчни ленти чрез прецизни ролкови системи и серво управление със затворен контур, като се адаптират към изискванията за серийно заваряване на батерийни клетки с фина решетка, намалявайки зоната на засенчване на заваръчните ленти и подобрявайки ефективността на получаване на светлина от компонентите.

       Подходящ за специални субстрати за заваръчни ленти: Поддържа валцоване на безкислородна мед и медни сплави (като медно сребро, медно-калаена сплав). Тези специални ленти за заваряване на субстрата имат по-силна проводимост и по-добра устойчивост на атмосферни влияния и са подходящи за HJT нискотемпературно заваряване и изисквания за високомощни компоненти TOPCon. Валцовата мелница може да гарантира, че специалните материали няма да се деформират и работата им няма да се влоши по време на валцуване.

       Съвместим с множество спецификации и бърза смяна: Съвместим е с входяща тел с диаметър 0,1~3 mm, валцуващи заваръчни ленти с пълна спецификация с ширина 0,5~8 mm и дебелина 0,05~0,5 mm. По време на смяната трябва да се коригират само параметри и малък брой принадлежности за валцова мелница, без да е необходима значителна модификация на оборудването. Подходящ е за множество разновидности, производство на малки или големи партиди и отговаря на търсенето на пазара за заваръчни ленти от различни компоненти.

3、 Основна стойност 3: Намаляване на разходите и увеличаване на ефективността, подобряване на общата ефективност на производствената линия (основно ядро)

       Намаляването на разходите и повишаването на ефективността е вечна тема във фотоволтаичната индустрия. Валцовите мелници оптимизират процесите и подобряват степента на използване, за да намалят производствените разходи за заваръчни ленти от източника и да подобрят конкурентоспособността на производствената линия

       Подобряване на оползотворяването на материала: Приемане на многопроходно непрекъснато валцуване и управление със затворен контур за намаляване на загубите по време на валцоване на тел (степен на загуба ≤ 1%), намаляване на загубите с повече от 30% в сравнение с обикновените валцови мелници; В същото време няма нужда от допълнителни процеси на рязане или коригиране, което увеличава максимално използването на безкислородни медни суровини и намалява разходите за суровини (медните материали представляват повече от 70% от разходите за заваръчна лента).

       Реализиране на високоскоростно и стабилно масово производство: Скоростта на валцуване може да достигне 60~200m/min, а дневният производствен капацитет на една линия е 350~460kg, далеч надвишаващ този на обикновените валцови мелници; И целият процес е автоматизиран и непрекъснат, без необходимост от ръчна намеса в междинните звена, което подобрява ефективността на производството и намалява разходите за труд.

       Намалете последващите разходи за процеса: След валцуване размерът на заваръчната лента е прецизен и повърхността е чиста. Няма нужда от допълнително шлайфане или корекция по време на последващо калайдисване, като се намалява количеството материали за калайдисване (като равномерна дебелина на калаения слой, спестяване на калаени материали), като същевременно се намалява процентът на дефектите, минимизират се загубите при повторна обработка и допълнително се намаляват общите производствени разходи.

4、 Основна стойност 4: Гарантиране на механичните характеристики на заваръчните ленти и подобряване на експлоатационния живот на компонентите (имплицитна основна стойност)

       Фотоволтаичните модули изискват работа на открито за повече от 25 години, а механичните свойства на заваръчната лента са от решаващо значение. Валцовата мелница оптимизира процеса, за да гарантира, че заваръчната лента има както проводимост, така и устойчивост на атмосферни влияния

       Контролируемо напрежение при валцуване и подобрена гъвкавост: Валцовата мелница интегрира модул за онлайн отгряване, който може да елиминира вътрешното напрежение на медната лента в реално време по време на процеса на валцуване, да омекоти основния материал на заваръчната лента и да направи заваръчната лента както висока якост, така и добра гъвкавост, избягвайки счупването на компонента поради крехкостта на заваръчната лента при редуване на горещо и студено на открито, вятър и слънце експозиция.

       Осигурете стабилна проводимост: По време на процеса на валцоване, проводимостта на медния материал не се поврежда (проводимост ≥ 98% IACS). В същото време се използва прецизен контрол на температурата, за да се избегне окисляването на медната лента, като се гарантира, че проводимостта на спояващата лента не се влошава по време на продължителна употреба и се гарантира стабилна мощност през целия 25-годишен експлоатационен живот на компонента.

       Подобряване на основата за устойчивост на атмосферни влияния: След валцуване повърхността на субстрата на лентата за заваряване е плътна, без микропукнатини, а последващият слой от калайдисване има по-силна адхезия, която може по-добре да устои на сурови среди като солен спрей на открито, ултравиолетова радиация, висока температура и влажност, намалява корозията и стареенето на лентата за заваряване и удължава експлоатационния живот на компонентите.

5、 Основна стойност 5: Автоматизация и интелигентност, осигуряване на стабилност и съответствие на производството (Основна основна стойност)

      Производството на фотоволтаични заваръчни ленти изисква изключително висока стабилност и консистенция. Автоматизираният и интелигентен дизайн на валцовата мелница осигурява фундаментално стабилност на производството и намалява разходите за управление

      Пълно управление на процесите в затворен цикъл, стабилно пълно: приемане на PLC+серво управление в затворен контур, наблюдение в реално време на дебелината на валцуването, ширината, напрежението, автоматична компенсация на отклонението (отговор ≤ 0,01 s), 24-часово непрекъснато производство без колебания, процент на дефекти ≤ 0,3%, много по-нисък от процента на дефекти при ръчно управление.

      Интелигентно наблюдение и предупреждение: Оборудван с функции за онлайн откриване и предупреждение за неизправности, той може да показва параметри на валцуване и данни за размера в реално време, автоматично да спира машината в случай на аномалии и да избягва производството на партиди от дефектни продукти; Едновременно записване на производствени данни за лесно проследяване, в съответствие с регулаторните изисквания за управление на фотоволтаичната индустрия.

      Намалете оперативните бариери и разходите за поддръжка: модулен дизайн, ключови компоненти (ролки, лагери) са лесни за разглобяване и поддръжка, а ежедневната поддръжка не изисква професионални инструменти; Интерфейсът за работа е прост, изисква само 1-2 души да бъдат на работа, без нужда от професионални техници, което намалява разходите за труд и поддръжка.

6、 Две основни разширени стойности (добавяне на черешката на тортата и повишаване на конкурентоспособността на производствената линия)

      Екологично и екологично производство: поддържане на технология за безводно валцуване, намаляване на изхвърлянето на отпадъчни води с повече от 90%; Онлайн отгряването приема енергоспестяваща система за контрол на температурата, която спестява 20% до 30% енергия в сравнение с традиционното отгряване и отговаря на изискванията на политиката за зелено производство във фотоволтаичната индустрия.

      Силна адаптивност на интегрирането на цялата линия: Може безпроблемно да се свърже със следващите машини за калайдисване, машини за нарязване и машини за навиване, за да формира напълно автоматизирана производствена линия за фотоволтаични заваръчни ленти, намалявайки междинните транспортни връзки и допълнително подобрявайки производствената ефективност, постигайки интегрирано производство от медна тел до готови заваръчни ленти.