При какви сценарии е подходяща за използване мелницата за валцоване на фотоволтаични ленти

       Станцията за валцоване на фотоволтаични заваръчни ленти е основното оборудване за производство на фотоволтаични заваръчни ленти, използвано главно за обработка на заготовки от медни сплави (като безкислородна мед и калаена мед) в плоски ленти с еднаква дебелина, гладка повърхност и точност на размерите на ниво микрометър (т.е. полуфабрикати/готови продукти от фотоволтаични заваръчни ленти) чрез множество проходи на валцуване. Неговите сценарии на приложение стриктно отговарят на производствените нужди на фотоволтаичните заваръчни ленти, като се фокусират върху „производствената връзка на заваръчните ленти във веригата на фотоволтаичната индустрия“, която може да бъде разделена на следните категории:

1、Основен сценарий на приложение: Професионално предприятие за производство на фотоволтаични заваръчни ленти

       Това е основният сценарий на използване на фотоволтаична валцова машина за заваръчни ленти, обхващаща производители на заваръчни ленти от различни мащаби и адаптирана към различни производствени нужди:

       Модерните производствени цехове на големи предприятия за заваряване на фотоволтаични ленти (като Wuxi Shangde, Suzhou Yubang, Zhejiang Jiaman и др.) трябва да бъдат оборудвани с високоскоростни, високопрецизни и автоматизирани валцови мелници за заваряване на фотоволтаични ленти (най-вече непрекъснати валцоващи линии), за да се постигне дневен производствен капацитет от над тонове. При такива сценарии валцовият цех трябва да има:

       Възможност за многопроходно непрекъснато валцоване (обикновено 3-5 преминавания), комбинирано с онлайн откриване на дебелина и система за автоматична корекция, за да се гарантира, че толерансът на дебелината на заваръчната лента се контролира в рамките на ± 0,005 mm (подходящо за изисквания за високоефективни компоненти като PERC и TOPCon);

       Свързана с последващите производствени линии за калайдисване/сребърно покритие и машини за навиване, се формира интегрирана производствена линия за „навиване на покритие за почистване на валцуване“, което намалява ръчната намеса и подобрява ефективността на производството.

       Съвместими продукти: Заваръчни ленти за конвенционални единични/поликристални компоненти (0,1-0,3 мм дебелина, 1,0-6,0 мм ширина), ултра фини заваръчни ленти за високоефективни компоненти (0,08-0,15 мм дебелина) и неправилни заваръчни ленти (триъгълни заваръчни ленти, заваръчни ленти с кръгли ръбове).

       Сценариите за персонализирано производство на малки и средни размери изискват гъвкави и регулируеми фотоволтаични валцовъчни мелници за заваръчни ленти (като валцоващи мелници с прекъсвания и валцови мелници с много спецификации за адаптиране на матрицата) за малки и средни фабрики за заваръчни ленти или предприятия, фокусирани върху изследване и развитие на специални заваръчни ленти, за да отговорят на изискванията на персонализирани поръчки

       Може бързо да превключва спецификациите на ролката и да се адаптира към производството на заваръчни ленти с различни ширини и дебелини (като тесни заваръчни ленти с ширина 0,8 мм и широки заваръчни ленти с ширина 8,0 мм);

       Поддържайте пробно производство на малки партиди (десетки килограми до стотици килограми на партида), подходящи за разработване на нови заваръчни ленти (като нискотемпературни заваръчни ленти, заваръчни ленти с висока проводимост) или извършване на обработка на малки поръчки.

2、Разширен сценарий на приложение: Предприятията за фотоволтаични модули изграждат своя собствена производствена линия за заваръчни ленти

       Най-добрите компании за фотоволтаични модули (като LONGi, JinkoSolar, Tianhe Solar и т.н.) ще изградят свои собствени цехове за производство на заваръчни ленти, за да намалят разходите по веригата за доставки и да осигурят стабилността на доставките на заваръчни ленти. Понастоящем фотоволтаичната валцова машина за заваряване на ленти, като основно оборудване, трябва да се адаптира към търсенето на „връзка за производство на компоненти“:

Поддържаща сцена от близко разстояние

       Цехът за валцоване е в съседство с цеха за сглобяване на компоненти и произведените заваръчни ленти се транспортират директно до линията за производство на компоненти чрез транспортни ленти или оборотни кутии, намалявайки връзките за съхранение и транспортиране и намалявайки риска от повърхностно окисляване на заваръчните ленти (особено посребрените заваръчни ленти имат високи изисквания за среда на съхранение).

Точно съответствие на сценариите с изисквания за компоненти

       Можем да персонализираме размера на заваръчната лента според типа на батерийните клетки в нашите собствени компоненти (като 182 mm и 210 mm батерийни клетки с голям размер) и процеса на заваряване (изисквания за адаптиране на автоматична заваръчна машина), за да избегнем проблема с несъответстващите спецификации на закупените заваръчни ленти (като ширината на заваръчната лента не съответства на разстоянието между линиите на мрежата на батерийните клетки, което води до виртуално заваряване).

3、Специален сценарий на приложение: производство от висок клас/специална фотоволтаична лента

       За фотоволтаични заваръчни ленти с висока добавена стойност и специална производителност е необходима специална валцова машина за фотоволтаични заваръчни ленти, за да отговаря на строги изисквания за обработка:

Производствен сценарий на ултра фини/неправилни заваръчни ленти за ефективни компоненти

       Ултра фини плоски ленти (дебелина ≤ 0,1 mm) или неправилни заваръчни ленти (като триъгълни и трапецовидни секции), използвани в производството на ефективни компоненти като TOPCon и HJT, изискват валцованата мелница да има по-висок прецизен контрол (допустимо отклонение на дебелината ± 0,003 mm), по-гладка повърхност на валцуване (Ra ≤ 0,1 μ m), избягване на драскотини и ръбове неравности по повърхността на заваръчната лента и осигуряват проводимост и адхезия по време на заваряване.

Адаптирайте сценариите за производство на заваръчна лента към специални среди

       Произвеждайте устойчиви на атмосферни влияния заваръчни ленти (като високоустойчиви на корозия калаени/никелирани заваръчни ленти) за интегриране на фотоволтаични сгради (BIPV) и офшорни фотоволтаични електроцентрали. Валцовата мелница трябва да бъде оборудвана с процеси на валцоване срещу окисление (като валцоване с азотна защита), за да се избегне повърхностното окисляване на медните ленти по време на процеса на валцоване и да се осигури адхезията на следващите слоеве на покритието.

4、Сценарий за спомагателно приложение: Рециклиране, повторна употреба и обработка на заваръчна лента

       Предприятията за рециклиране на скрап от фотоволтаичната промишленост ще рециклират отпадъците от заваръчни ленти, генерирани по време на производствения процес на фотоволтаични модули (като остатъци от рязане и дефектни продукти), и ще ги превъртят през фотоволтаични машини за валцоване на заваръчни ленти (изискващи премахване на повърхностни покрития или повторно топене на отливки), преработвайки ги в рециклирани заваръчни ленти или суровини за медни плоски ленти, подходящи за ниски фотоволтаични продукти с добавена стойност (като малки разпределени модули, фотоволтаични играчки) или други полета за обработка на мед, за да се постигне рециклиране на ресурси.

Ключови изисквания за адаптиране за използване на сценарий

       Изисквания за точност: За сценарии с ефективни компоненти се изисква контрол на дебелината на ниво микрометър (± 0,003-0,005 mm), докато за сценарии с конвенционални компоненти той може да бъде смекчен до ± 0,01 mm;

       Адаптиране на материала: Когато валцувате безкислородна мед, валцованата мелница трябва да има добър контрол на пластичността. При валцоване на мед, покрита с калай, е необходимо да се избягва отделянето на покритието и да се използват специализирани материали за валцоване (като валцови мелници от волфрамов карбид);

       Съответствие на капацитета: Непрекъснатите валцови мелници (с капацитет от 500-1000 kg/ден) са необходими за широкомащабно производство, докато периодичните валцови мелници (с капацитет 50-200 kg/ден) могат да се използват за дребномащабно производство;

       Изисквания за опазване на околната среда: Производственият цех трябва да е чист и сух (влажност ≤ 60%), за да се избегне влиянието на праха върху качеството на повърхността на заваръчната лента. Средите с висока температура трябва да бъдат оборудвани с ролкова охладителна система.