Къде се отразява свръхвисоко прецизната способност за валцуване на фотоволтаичната валцова машина за заваряване на ленти

Свръхвисоко прецизният капацитет на валцуване на фотоволтаичните мелници за заваряване на ленти се отразява главно в следните аспекти:

1.Точен контрол на размера

      Точност на дебелината: Фотоволтаичната мелница за валцоване на заваръчни ленти може да контролира толеранса на дебелината на заваръчната лента в много малък диапазон. Например, прецизната валцова мелница на Tiecai Machinery може да произвежда продукти с толеранс на дебелината от ± 0,002 mm. Някои интегрирани машини за фотоволтаична заваръчна лента могат също да контролират толеранса на дебелината на заваръчната лента до ± 0,005 mm. Това се постига чрез високопрецизно валцуване и производство, както и усъвършенствани системи за регулиране на междината на ролката, които могат да гарантират, че дебелината на заваръчната лента е еднаква и постоянна по цялата дължина.

      Точност на ширината: Толерансът на ширината също може да бъде прецизно контролиран, например някои валцови мелници могат да контролират толеранса на ширината на заваръчната лента в рамките на ± 0,015 mm, което е много важно за осигуряване на ефекта на заваряване и електрическите характеристики на фотоволтаичната заваръчна лента и батерията.

2. Стабилен контрол на формата

      Усъвършенствана структура на валцова мелница: Възприемайки структура на многоролкова валцова мелница, като например 20-ролкова, 12-ролкова валцова мелница Sendzimir и т.н., с малък диаметър на работната ролка и конструкция с множество опорни ролки, тя може да постигне изключително ниско налягане при валцоване и висока точност на контрол на формата на плочата, като ефективно избягва дефекти във формата на плочата, като вълнообразно и сърповидно огъване в заварената лента.

      Откриване и регулиране на формата в реално време: Оборудван с усъвършенствано оборудване за откриване на форма, като лазерни детектори за форма, той може да наблюдава формата на заварената лента в реално време и да коригира параметри като наклон на ролката и сила на огъване чрез автоматична система за управление, за да осигури добра форма на заварената лента.

3.Високо прецизен контрол на напрежението

      Напълно затворена система за контрол на напрежението: Фотоволтаичната мелница за валцуване на заваръчни ленти използва напълно затворена система за контрол на напрежението, която може точно да контролира напрежението на заваръчната лента по време на процеса на валцуване. Чрез инсталирането на сензори за опън преди и след валцовия мел, промените в опъна на заварената лента се следят в реално време и сигналите се подават обратно към системата за управление. Системата за управление регулира скоростта и напрежението на валцоващата мелница своевременно въз основа на сигналите за обратна връзка, като гарантира, че напрежението на заварената лента е стабилно по време на процеса на валцуване и избягва проблеми като деформация на опън и счупване, причинени от нестабилно напрежение.

4. Контрол на температурата и околната среда

      Прецизен температурен контрол: По време на процеса на валцуване температурата има значително влияние върху свойствата на материала и точността на размерите на заварената лента. Валцовата мелница за фотоволтаични заваръчни ленти е оборудвана с високопрецизна система за контрол на температурата, която може точно да контролира температурата на валцоване, като гарантира, че твърдостта на заваръчната лента е еднаква и повърхността е без окисление. Например, чрез контролиране на охлаждането и нагряването на валцоващите ролки, както и чрез регулиране на температурата на средата на валцоване, процесът на валцоване може да се извърши при подходящи температурни условия.

5. Разширена система за откриване и контрол

      Пълен контрол в затворен контур: използване на внесени инструменти за откриване за пълен контрол в затворен контур, PLC+операционна система за интерфейс човек-машина, гарантираща точност през целия процес от обработката до мониторинга. Тази усъвършенствана технология може да наблюдава процеса на валцуване в реално време, да открива и коригира параметрите своевременно и да гарантира точността на размерите и стабилността на качеството на продукта.

      Проследяемост и анализ на данни: възможност за запис и съхранение в реално време на различни данни по време на процеса на валцоване, като сила на валцоване, междина на валцоване, скорост, температура, опън и т.н. Чрез анализиране и проследяване на тези данни, проблемите в производствения процес могат да бъдат идентифицирани своевременно, осигурявайки основа за оптимизация на процеса и поддръжка на оборудването, допълнително подобрявайки точността на валцоване и качеството на продукта.