Как да се гарантира точността на заваряване на фотоволтаичната валцова мелница за заваряване на ленти

       Този въпрос повдига ключовата връзка в производството на фотоволтаични заваръчни ленти. Станцията за валцоване на фотоволтаични заваръчни ленти осигурява главно точността на размерите и последователността на външния вид на заваръчните ленти чрез три основни метода: прецизен хардуерен дизайн, контрол в затворен цикъл в реално време и оптимизация на процеса.

1、 Прецизен хардуер: основната гаранция за прецизен контрол

       Хардуерът е "скелетът", който осигурява точност, с високо прецизен дизайн и обработка на всичко - от основните компоненти до спомагателните структури.

Валцова мелница с висока твърдост и висока точност

       Ролката е ключов компонент, който директно контактува с метална тел и й придава форма на напречно сечение. Обикновено се изработва от материал от волфрамов карбид или бързорежеща стомана, а грапавостта на повърхността се контролира под Ra0,1 μm. Неговата точност на обработка е изключително висока и толерансът на диаметъра на повърхността на ролката и грешката на цилиндричността трябва да се контролират в рамките на ± 0,001 mm, за да се избегне отклонение в размера на заваръчната лента, причинено от собствената грешка на ролката.

Твърда рамка и стабилна трансмисионна система

       Рамката е изработена от интегрална отливка или заварена стомана с висока якост, за да се гарантира, че няма да има деформация поради натиск по време на процеса на валцуване. В същото време трансмисионната система (като серво мотори и сферични винтове) използва високопрецизни компоненти, които могат точно да контролират скоростта и намаляването на налягането на валцованата мелница, като избягват нестабилността при валцоване, причинена от хлабина на трансмисията или вибрации.

Механизъм за прецизно насочване и позициониране

       По време на процеса на развиване и навиване, пневматични или серво насочващи устройства са оборудвани, за да гарантират, че металната тел винаги влиза по протежение на централната ос на валцованата мелница, като се избягват неравномерна ширина на заваръчната лента или изпъкналост на ръбовете, причинени от изместване на телта.

2、Управление в затворен контур в реално време: динамично коригиращо отклонение на точността

      Връзката между сензорите и системите за управление позволява наблюдение в реално време и коригиране на грешки по време на процеса на валцоване, който е „мозъкът“, който осигурява точността.

Онлайн откриване на дебелина/широчина и обратна връзка

      Лазерен измервател на дебелината и оптичен измервател на ширината са инсталирани на изхода на валцованата мелница, които могат да събират данни за дебелината и ширината на заваръчната лента десетки пъти в секунда. Ако размерът надвишава обхвата на толеранс, системата за управление незабавно ще коригира количеството на пресоване на ролката (отклонение в дебелината) или позицията на водача (отклонение в ширината), за да постигне динамична корекция.

Постоянен контрол на напрежението

      По време на целия процес от развиване до пренавиване, напрежението на телта се наблюдава в реално време от сензор за напрежение, а скоростите на развиване и навиване се регулират от серво система, за да се осигури стабилно напрежение (обикновено контролирано в рамките на ± 5N). Колебанията в напрежението могат да доведат до разтягане или компресиране на заваръчната лента, което пряко засяга точността на размерите. Постоянният контрол на напрежението може ефективно да избегне този проблем.

Контрол на температурната компенсация

      По време на процеса на валцоване, триенето между валцованата мелница и телената пръчка генерира топлина, която може да причини топлинно разширение и свиване на валцованата мелница, като по този начин влияе върху размера на заварената лента. Някои валцови мелници от висок клас са оборудвани с температурни сензори и системи за охлаждане, за да наблюдават температурата на валцовата мелница в реално време и да регулират количеството охлаждаща вода, за да компенсират отклоненията в точността, причинени от температурни промени.

3、Оптимизиране на процеса: Адаптиране към различни изисквания за материали и спецификации

      Чрез оптимизиране на параметрите на процеса за различни материали за ленти за запояване (като калайдисана мед, чиста мед) и спецификации (като 0,15 mm × 2,0 mm, 0,2 mm × 3,5 mm), стабилността на точността е допълнително подобрена.

Многопроходно валцуващо разпределение

      За по-дебели сурови телени материали, те няма да бъдат валцовани директно до целевата дебелина чрез едно минаване, но ще бъдат постепенно изтънени в 2-4 минавания. Задайте разумна сума на намаление за всяко преминаване (като намаляване с 30% -40% при първото преминаване и постепенно намаляване при следващите преминавания), за да избегнете неравномерна деформация на телта или повреда на валцоващата мелница, причинена от прекомерно високо налягане при валцоване при едно преминаване.

Повърхностна обработка и смазване на валцова мелница

      Изберете подходящия процес за повърхностна обработка на валцова мелница (като хромиране, азотиране) въз основа на материала на телта и го съпоставете със специализирано смазочно масло за валцоване. Доброто смазване може да намали коефициента на триене, да избегне драскотини по повърхността на телта, да намали степента на износване на валцованата мелница и да удължи периода на поддържане на точността.