Какви са приложенията на фотоволтаичната заваръчна валцова машина във фабриките

      Станцията за валцоване на фотоволтаични заваръчни ленти е основното оборудване в производствения процес на фотоволтаични заваръчни ленти, използвани главно за обработка на метални проводници (като медни ленти) в специфични спецификации на заваръчни ленти, които отговарят на изискванията за заваряване на фотоволтаични модули чрез технология на валцуване. Приложението му във фабриките се отразява главно в следните аспекти:

1. Формиране и обработка на фотоволтаична лента

      Това е най-основното му приложение. Фотоволтаичната спояваща лента (известна също като лента с калаено покритие) е ключов свързващ материал за серийно заваряване и подреждане на фотоволтаични клетки, което изисква изключително висока точност на размерите (дебелина, толеранс на ширина) и плоскост на повърхността.

      Валцовата мелница постепенно валцува оригиналната медна лента (или заготовка от калайдисана медна лента) в плоска лента с еднаква дебелина (обикновено между 0,08-0,3 mm) и адаптация на ширината (персонализирана според спецификациите на клетката на батерията, като 1,5-6 mm) чрез множество преминавания на валцуване.

      По време на процеса на валцуване формата на напречното сечение на заваръчната лента (като плосък, заоблен правоъгълник и т.н.) може да се контролира чрез регулиране на параметрите на ролката, за да се гарантира нейното прилягане към основната линия на мрежата на акумулаторната клетка и да се подобри качеството на заваряване.

2. Подобрете производителността и консистенцията на лентите за запояване

      Оптимизиране на производителността: Процесът на валцуване може да укрепи металните материали чрез студена обработка, да подобри механичните свойства като якост на опън и удължение на заваръчната лента и да избегне счупване поради напрежение по време на ламиниране и транспортиране на фотоволтаични модули.

      Гаранция за последователност: Напълно автоматичната валцова мелница може точно да контролира налягането при валцоване, скоростта и междината на ролката, осигурявайки минимални грешки в размерите (обикновено с толеранс ≤± 0,01 mm) при серийно производство на заваръчни ленти, намалявайки проблеми като виртуално заваряване и разпояване на слънчеви клетки, причинени от непоследователни спецификации на заваръчните ленти, и подобрявайки ефективността и надеждността на генерирането на енергия на photovoltaic components.

3.Адаптиране към различни изисквания за заваръчни ленти

      Има разлики в спецификационните изисквания за заваръчни ленти поради различните типове фотоволтаични модули (като монокристални, поликристални, PERC, TOPCon, HJT и др.) и сценарии на приложение (като наземни електроцентрали, разпределени фотоволтаици, гъвкави модули).

      Станцията за валцоване на фотоволтаични заваръчни ленти може да произвежда заваръчни ленти с различни ширини, дебелини и твърдост чрез замяна на валцуващите ролки и регулиране на параметрите на процеса, отговаряйки на разнообразните производствени нужди на фотоволтаичните модули.

      Например, за високоефективни HJT батерии, по-тънки и по-фини ленти за запояване могат да се навиват, за да се намали зоната на засенчване; За гъвкави компоненти могат да бъдат произведени заваръчни ленти с по-добра пластичност, за да се адаптират към сценарии на огъване.

4. Интегрирайте се в производствената линия за заваръчни ленти, за да подобрите производствената ефективност

      В големи фабрики за заваряване на ленти валцовият цех обикновено образува непрекъсната производствена линия с предшестващото оборудване за полагане и почистване на тел, както и последващото оборудване за калайдисване, нарязване и навиване:

      От въвеждането на метални заготовки до производството на готови заварени ленти се постига автоматизирана непрекъсната обработка, намалявайки ръчната намеса и значително подобрявайки ефективността на производството (постигане на скорости на валцуване от десетки метри в минута).

      Стабилността на валцоващата мелница пряко влияе върху гладкостта на последващите процеси, а способността й за прецизен контрол може да намали процента на скрап и производствените разходи.