Как работи мелницата за валцоване на ленти?

В стоманодобивната промишленост,лентовалцов цехе основното оборудване за обработка на стоманени заготовки в стоманена лента с различни спецификации. Неговият работен процес пряко влияе върху качеството и производителността на стоманената лента. От грубата обработка до финалната обработка, валцоващата машина използва серия от прецизни операции, за да превърне горещите стоманени заготовки в стоманени продукти от ленти, които отговарят на индустриалните нужди. Следващото ще разкрие неговия работен процес и ключови технологии.

Работата на цеха за валцуване на ленти започва с подготовката на стоманените заготовки. Стоманените заготовки, произведени чрез процеса на непрекъснато леене, трябва първо да се нагреят до висока температура от 1100℃-1250℃, за да се постигне добро пластично състояние. Нагрятите стоманени заготовки се изпращат към агрегата за грубо валцуване, който обикновено се състои от множество валцоващи мелници. Чрез многократно валцуване дебелината на стоманените заготовки постепенно се намалява и първоначално се оформя във формата на стоманена лента. Разстоянието между ролките и силата на валцоване на всяка валцова мелница са точно изчислени и регулирани, за да се гарантира точността на размерите и качеството на формата на стоманената лента.

Стоманената лента след грубо валцуване влиза в мелницата за довършителни работи за по-нататъшна обработка. Довършителната мелница е ключовата връзка при определяне на крайното качество на стоманената лента. Той е оборудван с високо прецизни ролки и усъвършенствани системи за управление. Повърхността на ролката е специално обработена, за да има изключително висока гладкост и устойчивост на износване, което може да осигури плоскостта и гладкостта на повърхността на лентата. По време на процеса на валцоване хидравличната AGC （автоматична система за контрол на дебелината） следи дебелината на лентата в реално време и автоматично регулира разстоянието на ролката според зададената стойност, така че толерансът на дебелината на лентата да се контролира в много малък диапазон, за да отговори на изискванията за висока точност на различните потребители.

В допълнение, за да се предотврати изтичане на лентата, вълнообразни и други дефекти по време на процеса на валцуване, мелницата за валцуване на ленти също е оборудвана със система за контрол на формата на плочата. Чрез откриване на разпределението на напрежението във всяка точка в напречната посока на лентата, системата автоматично регулира изпъкналостта и наклона на ролката, за да направи удължаването на лентата в посока на ширина равномерно и да осигури добра форма на плочата. Температурата на навитата лента обикновено все още е около 800 ℃ и тя трябва незабавно да влезе в охладителната система за бързо охлаждане. Скоростта на охлаждане и равномерността на охлаждане имат важно влияние върху организационната структура и механичните свойства на лентата. Чрез контролиране на количеството охлаждаща вода и метода на пръскане с вода, лентата може да получи идеална микроструктура и механични свойства.

Накрая охладената лента се навива на намотка от машината за навиване, за да завърши целия процес на навиване. Съвременните мелници за валцоване на лента също интегрират автоматизирани системи за откриване и мониторинг, които могат да открият качеството на повърхността, точността на размерите и други параметри на лентата в реално време. След като бъде открит проблем, незабавно ще бъде издадена аларма и ще бъдат направени корекции, за да се осигури стабилно и надеждно качество на продукта.

Машини за валцоване на лентиса се превърнали в незаменимо и важно оборудване в производството на стомана с тяхната прецизна механична структура, усъвършенствана система за контрол и научен поток на процеса. Те продължават да предоставят висококачествени лентови продукти за множество индустрии като строителство, автомобили и домакински уреди и насърчават непрекъснатото развитие на съвременната индустрия.